Nästan alla sammanfogningar föredrar att ansluta delar med varandra med hjälp av stift.
I den här artikeln kommer Neil, författaren till Pask Makes YouTube-kanalen, att dela med dig hemligheten till hur man gör en fräs för runda dowels. När valet i butiken inte är stort och du behöver stift av en viss storlek, och från vissa träslag, kommer ett sådant verktyg att vara till stor hjälp.
Material.
- Massivt trämassiv
- Stålplatta 10 mm tjock
—
- Träskruvar
- Sandpapper
- PVA-lim.
verktyg, används av författaren.
- Miter såg
- Borrmaskin, uppsättning borrar
—
—
—
—
—
- Linjal, kärna, hål, hammare, hammare, skruvstång, mejsel.
Tillverkningsprocess.
Din första rättegång faciliteter för att klippa dyglar, författaren gjord av ett stålstycke 3 mm tjockt. Skären skapades utan mycket ansträngning från ett avsnitt av ett stålhörn där flera hål helt enkelt borrades med en liten tonhöjd. Spetsämnen preparerades från rektangulära stänger, något större än de förväntade pinnarna vid utgången.
Därefter leddes arbetsstyckena genom hål i en metallplatta. I slutet infogade Neil varje hylsa i borrchucken och bearbetade den dessutom med sandpapper tills de fick en rund och regelbunden form.
I den här artikeln kommer författaren att beskriva det förbättrade modellen samma armatur. Denna gång kommer stålplattan att ha en tjocklek på 10 mm och en bredd av 50 mm. Författaren skär den till 180 mm lång.
För att förenkla processen gör Neil en mall på datorn, där han markerar alla nödvändiga parametrar. Författaren har vänligen försett dig med en ritning av plattan med hål för detta länken.
Genom att klippa ut mallen limmar han den på plattan och kärnor i framtida hål.
Sedan gör han en serie hål med olika diametrar i steg om en halv millimeter för att noggrannare anpassa diametern på spindeln till önskad storlek.
Storleken på hålen varierar från 6 till 13 mm i steg om 0,5 mm. Och ytterligare två yttre hål i kanterna är utformade för att fixa plattan på basen med självspännande skruvar. Författaren kommer att borra dem med en 5 mm borr och sedan försänka dem med en borr med större diameter.Medan arbetet pågår med en borr på fem millimeter, författar samtidigt författaren hålen för de återstående 13 bitarna.
Ett par hål visade sig hack. Neil rengör dem på en vattensten. Plattformen i sig är klar.
För att slipa spindeln måste du placera ett hål med den önskade diametern ovanför hålet i arbetsbänken och slå stången genom den med en mallet.
Men författaren bestämmer sig för att montera brädet på ett träblockstativ. Han klipper arbetsstycken och i dem borrar två hål för vackra nedstigningar med en Forstner-borr.
Limma sedan ämnena ihop. Han vill få en massiv bas.
Skär nu ut den oönskade delen och bildar breda ben.
Neil fräsar en nisch 10 mm djup under en stålplatta, defekter bearbetas med en mejsel.
Så, nischan är perfekt anpassad till plattans storlek.
Nu måste du fräs alla de vassa kanterna på stativet.
Sedan borrar han diskhålen i stativet. Varje hål är 2 mm bredare än hålen på plattan. Men det på grund av dess längd hjälper till att rikta klingan vertikalt och tillåter den inte att vrida sig.
Nu kan du signera måtten på varje hål på plattan.
Det återstår bara att blöta träet med linolja och fixa kaminen.
Med hjälp av en cirkelsåg klippte han block för stift från alla träslag som han hade i verkstaden.
Nu kan du arbeta med nöje.
Ett annat sätt att använda den här enheten är att klämma fast en träståle i borrchucken och rulla den genom hålen och gradvis flytta från en stor diameter till den önskade. Men först måste du klippa av en av ändarna på klippan så att den lätt går in i hålet. Den andra änden är också lätt avskuren för bekvämlighet, eftersom en fyrkantig form inte är så lätt att sätta i en rund patron! Författaren passerar dessutom lätt klingan genom stålplattans hål och får en rundad form i sina ändar. Nu kommer saker och ting att bli lättare.
Här är en sådan samling!
Författaren rapporterar också en mycket viktig iakttagelse: att tappar gjorda av hårt trä när de används med en borr tenderar att gå sönder, medan de sticker dem med en hammare genom hål visar de sig vara väldigt snygga och rena.
När det gäller stiftarna i mjukt trä, här får vi exakt motsatt bild! Här är en sådan nyans.
Befälhavaren påpekar också en sådan detalj att det är bättre att välja sådana träavsnitt som fibrerna ligger direkt vid val av material för själva pinnarna. Om de ligger ojämnt ökar sannolikheten för att spindeln går sönder många gånger.
Här från dessa sorter av trä vände tappar från mästaren.
Från vänster till höger: tall, kant eukalyptus, vit ek, merbau, vit mahogny, prickig eukalyptus, kamfer kanel, cederträ, cypress, silkeslen ek, boll eukalyptus, färgad eukalyptus, Cunningham araucaria, svartfärgad akacia.
Tack till författaren för ett enkelt men användbart verktyg för verkstaden!
Allt gott humör, lycka till och intressanta idéer!
Författarvideo kan hittas här.