Den här artikeln kommer att fokusera på termiskt trä och hur det beter sig under vändning.
Författaren till den här hemlagade produkten är Maxim Kozlov (YouTube-kanalen "Maxim Kozlov"). För inte så länge sedan köpte författaren grundligt material från olika lövträ i olika grader av rostning (avslutning).
Befälhavaren började sortera det nya materialet, som var ungefär 2 kubikmeter med kantade och oljade skivor av bok, alm, kanadensisk ek och en liten ask i varierande grad av avslut.
Så materialet tas isär, nu kan du fortsätta direkt till experimenten med att vrida det termiska trädet. Vi tar detta skrot för ett test, som väntar på att det kommer i ungefär en månad.
Tja, först och främst ville författaren verkligen uppleva termoälgen, som han hade mer än hälften av. För att testa i den mest klassiska versionen, det vill säga att snida en djup platta från en enda stenbit, som, utöver allt annat, betydligt knäckt.
Naturligtvis behöver du inte tänka på dessa brister och helt enkelt hälla dem med harts, men här var du tvungen att förstå hur kritiskt allt detta var med olika sätt att vända, ända ner till aggressivt borttagning. Naturligtvis är det också nödvändigt att ta hänsyn till det faktum att det termiska trädet har en hög stång. Naturligtvis ger resultaten från ett enda experiment inte rätten att dra några allvarliga slutsatser, men fortfarande kan någon idé om bearbetning av trä av denna typ fortfarande erhållas.
För ungefär ett år sedan mötte författaren först termiskt ask trä. Utan tvekan är detta en oerhört vacker struktur och färg, men den ganska skarpa lukten av bränt trä som kommer från bara några meter brädor får dig att tänka. Men nyligen konstaterade författaren att inte allt är så illa och det finns flera avslutande tekniker som är ganska adekvata i förhållande till luktkänslan. Och säkerställde i produktionen att allt detta inte var jämförbart med lukt med de flera termo-askbrädorna som författaren hade i studion en gång, såg han igen på termichka som ett sätt att spara pengar på mörka träslag, som dessutom, som som regel, desto mörkare desto högre kostnad.
Såsom beskrivs i produktionen av sådant trä sker termineringsprocessen i detta fall genom gasförbränningsprodukterna, utan vakuum och konvektion. Tack vare denna teknik kokar trädet inte i sin egen juice och allt onödigt kommer helt ut ur det.Därför den minimala lukten, som spelade en avgörande roll i detta fall.
Så när vi återvänder till vår produkt är det värt att notera att termo-alm är exakt samma som vanligt torrt, den enda skillnaden är att även när du vänder med spånen finns fin damm, som finns i alla skeden av träbearbetning från planering. Detta märks redan mycket på skarven, vars bord snabbt täcks med fint damm av en mörk färg.
Därefter måste du gå igenom hela cirkeln med slipning med spannmål från 40 till 600 Grit. Lukten under slipningen tycktes inte förändras, men takfiltreringssystemet fungerade fortfarande ständigt. Tack vare detta system för luftrening i verkstadens atmosfär fanns det faktiskt inte en mycket stor mängd fint damm.
Fortsätt sedan till oljebehandlingen. Det är nödvändigt att impregnera produkten två gånger, eftersom den mycket porösa alm absorberar olja med speciell girighet.
Var noga med att vänta ett tag innan du tar bort överskott av olja eller polerar vid varv per minut, annars kommer det mesta av den opolymeriserade oljan att komma ut ur materialets kapillärer tillbaka under inverkan av centrifugalkrafter.
Därefter beläggs produkten med vax.
När det gäller vax, här, i motsats till olja, lite vice versa. I det här fallet kan du ge mer hastighet och när du polerar, försök att pressa en servett eller trasa så hårt som möjligt och därmed värma upp vaxet. Men idealiskt är det värt att göra efter en avsevärd tid när oljan garanteras att inte gå tillbaka.
Det är aldrig värt att skynda sig för att täcka landningsnischen för att undvika att rulla produkten i käftarna på kassetten. Därefter måste du bli av med frontplattan och installera vår produkt i kamutlösningen på kassetten.
Samtidigt är det nödvändigt att dra åt halstocken, särskilt inte att veta hur det nya trädet kommer att bete sig. Dessutom bör det regelbundet dras åt med en nyckel för att förhindra försvagning.
För den inre borrningen kommer Brukshen-skäret att rädda, vilket, på grund av den extra spaken som vilar på handtaget, inte tillåter det vändande ögonblicket på skärkanten att göra sin dåliga handling. Detta gör att du kan bearbeta en ganska fiffig produkt utan överdriven vibration och chock, vilket ger väggarna till en minimal tjocklek.
Det enda ögonblick som är karakteristiskt för ett termiskt träd och som redan nämnts tidigare är dess försiktighet. Och framför oss finns ett prov på arbetsstycket, som återstod från svansen.
När den togs bort knäckte den nästan omedelbart, eftersom den inte var över gränserna för ett visst plan. Men för trä som inte är termiskt bearbetat är ett sådant ögonblick fortfarande ganska sällsynt. Dessutom öppnade en ganska allvarlig spricka i processen.
Men här kan vi säga att det i detta fall var tur, eftersom denna spricka inte passerade genom fibrerna och därför inte påverkade borrningen på något sätt. Om det så hände att sprickan löper längs fibrerna på förformen, är det bättre att fylla den med harts, annars är det stor sannolikhet för att helt förlora förformen, och det kan vara praktiskt för dig.
Trots att den inre borrningen gick ganska smidigt och hanterades utan repor, måste slipprocessen upprepas i en hel cirkel och sedan täcka hela saken med olja.
Som ni kan se har termo-elmen helt enkelt en magnifik struktur, som inte skymmer värre än ek. Men samtidigt är det mycket lättare att skärpa alm.
Och först i slutet täcker vi avsatsen under kassetten med olja.
Som jämförelse satte författaren en platta med pakistansk valnöt bredvid den resulterande produkten, som för det mesta ser ännu ljusare ut.
Tja, avslutningsvis, för tydlighetens skull, en jämförelse med den vanliga icke-avslutade alm.
Det är allt. Tack för din uppmärksamhet. Vi ses snart!
Författarens video: