Den här artikeln visar hur du gör gör det själv att göra anpassning, vilket gör att du kan tillräckligt noggrant och också snabbt klippa den yttre tråden på metallen. Under tillverkningsprocessen för denna enhet kommer vi också att testa tekniken för anodisering av aluminium och se vad som händer i slutändan.
Följande instruktioner är hämtade från YouTube-kanalen "Good Master".
På senare tid köptes en sådan trådskärningssats i Leroy Merlin-butiken.
I den gillade författaren antalet kranar för varje trådstorlek, det finns ett första, andra nummer, och setet är utrustat med universalkranar.
Fördelarna med denna uppsättning inkluderar också det faktum att den yttre diametern hos gängan hos de monterade formarna är densamma.
Här kommer vi att göra en universell hållare för dem idag. Men först måste vi gjuta en lämplig storlek av aluminium. Som material beslutade författaren att använda gjutgods som redan har passerat två smälter, på grund av att de är tillräckligt väl rengjorda, detta kommer att hjälpa till att bli av med porerna i metallen i en betydande mängd.
Vi kommer att fylla i burken med vd-40 fett, den passar bara perfekt i diameter. Men först måste banken brännas.
Det är nödvändigt att ta bort slagg från smältan ovanifrån, medan befälhavaren själv inte blandar smältan. Nu kan du börja hälla.
Som ett resultat här har vi en sådan tom:
Vid första anblicken är kvaliteten inte dålig, det visade sig mycket bättre än författarens tidigare gjutningar. Naturligtvis kommer vi att titta närmare på maskinen.
Befälhavaren hällde det återstående materialet i formar, så det blir mycket bekvämare att återanvända det.
Vi kommer att försöka slipa det resulterande arbetsstycket med specialplattor på aluminium. Enligt säljaren klistrar viskös metall inte fast vid dem.
Först måste du utföra grov skalning av arbetsstycket. Hennes yttre dimensioner är godtyckliga, men ju större, desto bättre, varför förstå senare.
För tydlighet och för att ge ytterligare glans kommer vi att gå över en tallrik med diamantslipning.
Som ni ser har små sänkor i metallen ändå en plats att vara och finns på arbetsstycket, men jämfört med tidigare versioner visade sig denna gjutning vara perfekt.
Vidare i arbetsstycket är det nödvändigt att borra ett hål med en diameter på 13 mm.
Därefter kommer vi att bära det resulterande hålet upp till 14 mm, då kommer en guide att sättas in i det.
Och på motsatt sida är det nödvändigt att göra ett spår i form av formen.
För att få ett bättre grepp i handen när du gör en liten diameter är det nödvändigt att knurra på det framtida verktyget. Författaren bestämde sig för att inte rulla längs hela planet, så enligt hans åsikt kommer det att bli vackrare.
Därefter fortsätter vi med tillverkningen av guiden. Det kommer att vara tillverkat av stål 45, detta är resten av det gamla skrotet från Sovjetunionens tider.
Å ena sidan skapade befälhavaren ett skaft för montering av axeln i patronen.
Det visade sig vara perfekt, det finns praktiskt taget ingen slår.
Fortsätt sedan till spåret på den andra sidan. Här är det nödvändigt att ta bort fasorna och slipa lite.
Nu fortsätter vi med behandlingen av delar. Författaren beslutade att begrava axeln och anodisera hållaren. Axelbearbetning är extremt enkel. Först måste du värma delen till en viss temperatur och sedan sänka ned axeln i ett glas med Coca-Cola.
Men med anodisering var allt inte så enkelt som det verkar vid första anblicken. Speciellt för detta måste författaren skapa ett par blyelektroder. Dessa elektroder var tillverkade av gamla fiskesänkare, eftersom författaren tyvärr inte hade något annat material för denna uppgift.
Sedan måste delen säkras med aluminiumtråd.
Vi gör samma sak med ett par blyelektroder, vi fixar dem med en aluminiumtråd på detta sätt:
Dessutom måste allt detta "smörgås" som fylls med fyllas med den vanligaste elektrolyten från batterierna.
Det återstår bara att ansluta ledningarna och applicera spänning.
Du kan se hur reaktionen påbörjades nästan omedelbart, vilket resulterade i att ett oxidskikt var tänkt att dyka upp på ytan på delen.
Författaren använder den vanligaste gröna färgen som en färg, som de säger i många forum, detta borde fungera. Zelenka för denna procedur kommer att behöva ganska mycket. Totalt användes mer än 120 ml.
Efter en timme är det nödvändigt att fördjupa delen i färglösningen. Vi väntar i 20 minuter, låt det koka.
Tyvärr har anodiseringen inte lyckats, men å andra sidan blev skalen på metallen ännu mer.
Efter en sådan anodisering måste arbetsstycket bearbetas igen på en svarv. Tja, om det inte fungerade i grönt, låt det lysa.
Det är allt, den hemlagade produkten är helt klar. Låt oss kolla det i arbetet. Först fäster vi axeln i patronstyrningen, vi sätter på en hållare på den och nästan allt återstår att skruva in gujonet under sexhörningen för fixering av dynan.
Även i huset finns specialhål för skruvning i handtaget.
Ett sådant handtag är nödvändigt med en tillräckligt stor ansträngning. Låt oss nu klippa tråden på en mässstång för testet, men först måste du slipa den till önskad diameter.
Tack vare rotting kan den här enheten hållas för hand. Detta är utmärkt för att klippa små trådar.
Och om du använder en speciell penna kan processen automatiseras genom att helt enkelt vila den i verktygshållaren.
Som ett resultat har vi här en sådan skönhet:
Vår nya hemmagjorda enhet gör sitt jobb perfekt. Detta kan göras. Tack för din uppmärksamhet. Vi ses snart!
Författarens video: