Hej till alla hantverkare, idag kommer vi att överväga hur man gör en kniv för träsnideri. Den här kniven har formen av en krok, och den är främst avsedd för att skära runda spår i ett träd. Författaren tillverkade kniven genom att smide, så du behöver en smedja, och den gamla bilfjädringsfjädern fungerade som materialkälla. Sådant stål efter smidning är ganska väl härdat och kniven håller skärpning väl.
Knivhandtaget är tillverkat av trä på ett ganska enkelt sätt. Så om du har en smedugn och en städ kan du säkert komma på jobbet. En sådan kniv kommer att vara ett bra komplement till uppsättningen av träskärningsmästare. Om du är intresserad av projektet föreslår jag att du studerar det mer i detalj!
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- en fjäderbit från bilen;
- träblock för handtaget;
- epoxylim (valfritt);
- olja för träimpregnering.
Verktygslista:
- smedugn;
- gasbrännare;
- olja för härdning;
- ett verktyg för smide;
- kvarn;
- borr;
- stag;
- sandpapper.
Tillverkningsprocess hemlagad:
Första steget. Primärprofil
Först och främst klippte vi bort en bit från fjädern, författaren hittade just en sprängfjäder, som han tog bort från bilen. Därefter värmer vi arbetsstycket till en ljusröd glöd och fortsätter att smide. Sträck gradvis metallen, knivens primära profil är en tunn platta. Vi måste också dra av knivens skaft, göra den skarp så att den lätt går in i handtaget.
I slutändan normaliserar författaren metallen genom att värma den och låta den svalna försiktigt i ugnen. Detta är ett nödvändigt förfarande efter smidning som förhindrar deformation och sprickbildning av stål.
Steg två Hantera tomt
För tillverkning av handtaget behöver vi en bar, det är bättre att använda ek, lönn eller annat slitstarkt trä, så att kniven kommer att hålla längre, och den kommer att se bra ut. Vår uppgift är att skapa ett slitshål för knivskaftet i arbetsstycket.Det enklaste sättet att göra detta är genom att bränna ett hål. Först borrar vi ett hål i arbetsstycket med en borr, och sedan sätter vi in den röd heta skaftet på kniven där. Som ett resultat får vi ett utmärkt hål med exakt den form och storlek som vi behöver.
Steg tre Nedstigning och slutprofil
Vi måste göra nedstigningar på kniven tom, här behöver vi en fil. Om du ser från slutet, bör formen på arbetsstycket likna en triangel. I slutändan måste vi då göra mindre ansträngningar för att skärpa knivens skärplan.
Efter nedstigningarna måste vi böja kniven i kroken, igen värmer vi den upp och sakta böjer den på den koniska delen av städet.
Steg fyra Värmebehandling
Vi fortsätter med värmebehandling, som ett resultat bör vi få en kniv med fjäderegenskaper, vars blad klarar tunga belastningar och kommer att förbli vass under lång tid.
Till att börja med härdar vi stålet, för detta värmer vi det till en röd glöd och tar det till magneten. Om magneten inte svarar på stål, har vi nått önskad temperatur, sänk kniven i oljan.
Nu är stålet härdat, när du träffar kniven med ett metallföremål, borde en ringning höras. Härdat stål kommer inte att tas med en fil. Framåt är semestern av stål, för detta måste vi polera det till en glans för att se hur färgen ändras när den värms upp. Vi beväpnar oss med en gasbrännare och värmer långsamt upp stålet, vi måste uppnå en enhetlig halmfärg, det här är temperaturen för härdningen av stål, nu kommer det att våren och kommer inte att vara så bräcklig. Författaren tillbringade sin sista semester i en ugn vid en temperatur av 150 ° C.
Steg fem handtag
Arbetsstycket på handtaget som vi förberett tidigare måste slutföras, för att ge önskad form använder vi en konsol. Efter att ha tagit bort den nödvändiga mängden trä, slipar vi försiktigt handtaget först med grovt och sedan med fint sandpapper. Som ett resultat bör handtaget bli perfekt smidigt.
För in knivens skaft i det förberedda handtaget, författaren satte in det på ett torrt, utan lim. Vi maler också kniven till en glans så att den ser bra ut. Observera att sådant stål rostar kraftigt, så att kniven alltid måste smörjas under lagring.
Steg sex Impregnering och testning
Handtaget är impregnerat med olja, epoxi eller lack, som ett resultat ser träet underbart ut och är inte rädd för vatten. Nu är kniven klar och du kan testa den.
Efter skärpning arbetar författaren med en kniv ganska enkelt och enkelt, det visade sig att den hemgjorda var praktisk. Detta är slutet på vårt projekt, jag hoppas att du har hittat något nytt för dig själv. Lycka till och kreativ inspiration om du bestämmer dig för att upprepa detta. Glöm inte att dela dina idéer och hemlagade saker med oss!
