Jag välkomnar fans att hantverk, idag kommer vi att överväga hur man gör en så användbar maskin som en bandmaskin. Den största fördelen med sådana maskiner är att vid skärning av järn och andra metaller bildas inte gnistor och en sådan mängd damm som vid skärning med en kvarn. Dessa maskiner är också mycket produktiva på grund av att tejpen rör sig i en cirkel, har många tänder och är väl rengjord för chips. Naturligtvis kan du klippa trä, plast och många andra material på maskinen, beroende på vilket skärblad som används. Författaren bestämde sig för att montera en maskin från profilrör och cykeldelar, allt visade sig ganska tillförlitligt och effektivt. Om du är intresserad av projektet föreslår jag att du studerar det mer i detalj!
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- profilrör;
- två små cykelhjul;
- gummi från cykelkameror;
- motor (med bra vridmoment);
- lager och skruvar;
- järnplattor;
- fyrkantiga järnstänger;
- våren;
- bultar och muttrar;
- remdrift;
- hörn;
- skärblad;
- plåt för bordet.
Verktygslista:
- ;
- ;
- svetsrutor;
- måttband, markör;
- borr;
- skruvstång;
- skiftnycklar.
Maskintillverkningsprocess:
Första steget. ram
Först ska vi montera ramen för maskinen, som källmaterial behöver vi profilrör. Vi skär materialet enligt ritningarna och svetsar strukturen. Ramen består av en rack och bas, vi svetsar allt väl och rengör svetsarna.
Steg två Övre och nedre gaffel
Den övre gaffeln kommer att vara ansvarig för sågbladets spänning, hjulet måste kunna stiga och falla. Vi tar två delar av profilröret, det här kommer att vara racken, vi svetsar begränsarna i form av fyrkantiga järnstänger till racken. En rektangulär ram med profilrör kommer att röra sig mellan racken, det här är basen på vilken vi fixar hjulet. I ramen borrar vi ett hål och svetsar en mutter, som ett resultat kan vi lyfta upp det på grund av den gängade axeln med ett handtag.
Som ett resultat svetsar vi direkt gaffeln för montering av hjulet och svetsar den på den rörliga ramen. Efter det kan du installera det övre drivhjulet.
När det gäller det undre hjulet, fäster vi det på ramen med en del av axeln, och för den andra sidan av axeln svetsar vi pluggen från profilrör.
Steg tre Ändra hjulen
Cykelhjul måste slutföras, vi måste installera gummi på fälgen, som hjulet kan fästa vid skärbladet. Som gummi är gummi från cykelkameror eller liknande lämpligt. Om det är omöjligt att hitta ett helt gummi, kan du bara lima hjulen, det kommer inte att vara överflödigt att packa in allt på toppen och elektriska band. Författaren har etablerat flera skikt av gummi, vilket resulterar i utmärkt vidhäftning till sågbandet och dämpning.
Steg fyra Drivhjul
Drivhjulet är lägre, för sådana ändamål behöver vi bakhjulet från cykeln. Vi tar bort kedjehjulet från hjulet och brygger spärrmekanismen, vi behöver inte det. Vi behöver också en driven remskiva, det är bättre att välja en större diameter för att få ett högt vridmoment, vilket är viktigt för maskinen.
Vi klippte ut insidan av remskivan och svetsade sedan till cykelhjulet. Det är viktigt att allt svetsas smidigt och pålitligt. Det är allt, nu fäster vi remskivan på hjulet och hjulet kan monteras med ett bälte på ramen.
Vad gäller drivremskivan, som är monterad på motorn, kan den bearbetas av trä eller plywood och fungera på motorn som en svarv.
Steg fem Motorinstallation
Vi kommer att förbereda ramen för installation av motorn, författarens motor är ganska massiv. Vi svetsar ramen från hörnet, skär genom de slitsade hålen för bultar i den och svetsar ramen till maskinen. Nu kan du installera motorn, säkert fästa den med bultar och muttrar. Tack vare slitsade hål kan du flytta motorn och dra i remmen. Det är allt, maskinen är nästan klar, även i detta skede kan du starta motorn och se om alla noder är korrekt monterade.
Steg sex stopp
För en avtagbar duk krävs betoning, vilket inte gör att tejpen kan röra sig vid skärning. Författaren använder lager som stopp, som vanligtvis görs. Totalt betonade författaren två betonningar, varje betoning är utrustad med tre lager som stabiliserar skärbladet i tre riktningar. Alla stopp är justerbara, allt monteras på skruvar, lager är också fixerade på skruvar och kan enkelt bytas.
Sjunde steget. Tabell och tester
Sammanfattningsvis måste vi skapa ett bord för arbete, här behöver vi plåt av tillräcklig tjocklek så att bordet inte böjs. Vi skär en lucka under skärbladet och sätter bordet på plats. Naturligtvis skulle det vara trevligt att göra bordet justerbart så att du kan klippa i en viss vinkel.
Det är allt, maskinen är redo, som en säkerhetsåtgärd skulle det vara trevligt att lägga mer tonvikt så att sågbandet inte flyger åt dig i händelse av nedbrytning.
Vi startar bilen, det skulle vara trevligt att ha möjlighet att justera hastigheten. För en sådan maskin är momentet viktigast, inte varvtal. Som ett experiment skär författaren lätt aluminiumdelar. Därefter används profil och runda järnrör, maskinen klarar också enkelt uppgiften. I slutändan försökte författaren klippa en tjock järnplatta, maskinen hanterade också problemet utan problem.
Som ett resultat visade sig maskinen vara av hög kvalitet och produktiv. Projektet är avslutat, jag hoppas att du hemgjorda produkt Jag gillade det. Lycka till och kreativ inspiration, om du bestämmer dig för att upprepa detta, glöm inte att dela dina idéer och hemlagade saker med oss!
