Jag välkomnar alla fans att hantverk, idag kommer vi att överväga hur man gör en enkel och tillförlitlig bälgsslipare. Som motor anpassade författaren motorn från tvättmaskinen. Naturligtvis är kraften hos en sådan motor ganska svag, men maskinen klarar traditionella uppgifter utan problem. Ramen och andra komponenter i maskinen är tillverkade av metall, för det mesta användes profilrör. Allt görs helt enkelt utan att använda dyra och sällsynta utrustningar. Om du är intresserad av projektet och behöver en sådan maskin föreslår jag att du gör dig mer förtrogen med projektet!
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- motorn från tvättmaskinen;
- sandpapper eller färdiga band;
- järnrör (för rullar);
- lager;
- gängade stavar, bultar, skruvar, muttrar;
- profilrör;
- hörn;
- ;
- plåt;
- måla för metall;
- våren;
- Bältesdrift (möjligt direkt).
Verktygslista:
- kvarn;
- svetsmaskin;
- borr;
- skiftnycklar;
- måttband, markör;
- en skruvstång.
Maskintillverkningsprocess:
Första steget. rullar
Först och främst kommer vi att göra rullarna, det här är den svåraste delen av maskinen. Författaren gjorde videor av hög kvalitet med enkla verktyg. Vi kommer att behöva runda rör med lämplig diameter, vi skär dem i bitar med önskad längd, och sedan skär vi med och skär ut en del av metallen. I slutändan är att minska rörens diameter så att lagren passar inuti.
När det gäller lagren fixar vi dem med muttrar på gängstången, som fungerar som en axel.
Vi installerar axlar med lager i rören och klämmer fast dem i en skruv så att lagren är tätt fastspända. Ja, då svetsar vi rören väl. Nu måste de färdiga klämmorna vara slipade och vid behov kan du be dem om önskad profil. För slipning använde författaren en motor från en tvättmaskin och en remdrift, som visade sig vara en slags liten svarv.Vi arbetar som en kvarn, produkter i slutändan är monolitiska, rullarna är utmärkta.
Steg två Arbetsplan
Maskinens utformning är sådan att två rullar är monterade på en ram av järnplatta, denna plattform kan justeras i olika vinklar. Plattformen och tryckplanet är tillverkat av plåt. Författaren använder ett profilrör som ett horisontellt stativ.
Steg tre foundation
Vi lägger också grunden för maskinen, här behöver vi profilrör, två rör installeras vertikalt, det här är hyllor, plattor med hål svetsas för att fästa maskinen på racken. Ovanpå racken svetsar författaren profilröret horisontellt, ett horisontellt stativ kommer att röra sig i det, vilket är ett profilrör med mindre diameter. Om det inte finns något profilrör med den önskade diametern kan det svetsas från järnhörn, exakt storlek för att passa.
Steg fyra Spänn och justering
Den övre rullen är ansvarig för att spänna och centrera slipremmen. Vi svetsar ett vertikalt stativ på basen och fäster spaken från profilröret till det svängbart. En fjäder installeras mellan spaken och basen, som tjänar som sträckaren på slipbandet.
När det gäller centrering, är den övre valsen gångjärn, författaren monterade gångjärnet från plåtjärn, en bult och muttrar. På grund av det faktum att den övre rullen kan ändra vinkeln kan vi centrera slipbandet.
Steg fem Blyrulle
Maskinen är nästan klar, nu måste vi göra en drivrulle, göra en axel på lager, svetsa en remskiva till ena sidan och en drivrulle kommer att vara på den andra sidan av axeln. Ett järnrör kom upp för rollen som rullen, som författaren noggrant polerade och installerade ett elastiskt band på toppen för bra grepp.
Steg sex Montering och testning
Att komma till maskinens montering, motor, säng och hastighetsreglering kan fixeras på en bit tjock plywood eller på ett järnark. För att överföra vridmoment till maskinen använde författaren en remdrift. Enligt författaren är det bättre att göra en direkt transmission från motoraxeln, eftersom det med den aktuella konfigurationen finns många friktionsförluster.
För motorn skapar vi en skärm så att dammet inte häller på den, och vi målar också alla detaljer så att ingenting rostar, och maskinen ser bra ut.
Efter det hemgjorda produkt redo, kan du uppleva. Maskinen polerar lätt trä och järn medan slipning av järngnistor hälls in, vilket innebär att det finns tillräckligt med varv för bearbetning. Det är väldigt bekvämt att förse maskinen med en hastighetsregulator, detta gör att du kan bearbeta små delar noggrant och så vidare.
Om detta projekt är över, hoppas jag att du gillade den hemlagade. Lycka till och kreativ inspiration om du bestämmer dig för att upprepa detta. Glöm inte att dela dina idéer och hemlagade saker med oss!