Jag välkomnar fans att hantverk, jag föreslår att överväga instruktionerna för tillverkning av en enkel bälgsslipare. Författarens varv på slipbandet visade sig inte vara för högt, men det finns tillräckligt med vridmoment för att slipa plywood, stänger och så vidare. Som grund använde författaren motorn från tvättmaskinen, som har olika kraft, och du kan välja den som passar dig. Ganska kraftfull är motorn från tvättmaskinen. Ramen för maskinen är tillverkad av plywood, i allmänhet är projektet inte komplicerat och billigt i närvaro av material. Om du är intresserad av projektet föreslår jag att du gör dig mer förtrogen med det!
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- plywood;
- motorn från tvättmaskinen;
- VVS-koppling och ett rörstycke;
- gängad stång, bultar, muttrar, brickor);
- superlim;
- MDF eller spånskiva;
- lager;
- växla.
Verktygslista:
- cirkelsåg, sticksåg (eller annat träverktyg);
- borrmaskin;
- skruvmejsel;
- skiftnycklar;
- markör, måttband.
Maskintillverkningsprocess:
Första steget. Förberedelse av material
Till att börja med kommer vi att förbereda alla nödvändiga material för maskinen, vi måste skära plywood eller spånskiva i de delar som maskinen kommer att tillverkas från. Dimensioner på delar kan ses på fotot. Naturligtvis är vårt material ganska tätt och du måste klippa mycket, så du måste ha åtminstone en pussel.
Steg två Blyrulle
Montera drivrullen på motoraxeln, för sådana ändamål plockade författaren upp en koppling för plaströr med en sådan diameter att den kan placeras tätt på axelhjulet. För att justera axelns remskiva till önskad storlek, slå på motorn och arbeta med en fil som på en svarv. Därefter fylls kopplingen noggrant på remskivan, den ska hålla fast, lim kan användas som en extra fixering.
Ett stycke av rörledningar sätts in i kopplingen, som fungerar som drivrullen.För bättre vidhäftning till slipbandet kan rullen limmas med gummi från cykelkammaren.
Steg tre Ramenhet
Du kan börja montera ramen, allt går på självtappande skruvar. Författaren har en speciell skruvstång som gör att du enkelt kan fixa delar för borrning av hål.
Vi installerar också motorn, sätter fast den ordentligt med bultar och muttrar. Det kommer att finnas två hål i bänkskivan, en under den drivna rullen och den andra under ledningen.
Steg fyra Driven rulle
Vi gör också den drivna valsen från en bit av rörledningen, två lager måste pressas in i röret. Som en axel använder vi en lång bult eller en gängad stång. Den drivna valsens axel är fäst vid en speciell plattform gjord av plywood, denna plattform kan röra sig under bordsskivan i horisontell riktning, vilket resulterar i att slipbandet kommer att spännas.
För bekväm bältesspänning anpassade författaren en lång gängad stång med en mutter som drar plattformen och därigenom drar slipbältet. När det gäller inriktningen av bältet tillhandahålls inte denna funktion. Det är viktigt att fixera rullarna så att axlarna inte går ihop, utan flyttas isär lite, om de ses ovanifrån, kommer bältet inte att flyga av.
Steg fem Efterbehandling
I slutet fokuserar vi på slipbandet och installerar också en strömbrytare på maskinen. Efter att ha installerat slipbandet, hemgjorda produkt redo att köra. Slipar bilen perfekt, tillräckligt vridmoment. Naturligtvis är en sådan maskin dåligt lämpad för metallbearbetning, men i allmänhet är hembakat arbete användbart.
På detta projekt kan anses vara framgångsrikt slutförd, jag hoppas att du gillade den hemlagade. Lycka till och kreativ inspiration om du bestämmer dig för att upprepa detta. Glöm inte att dela dina idéer och hemlagade saker med oss!
