Hej till alla hantverkare, idag kommer vi att överväga hur man gör en liten, kraftfull och pålitlig svarv. På sådant hemgjorda produkt du kan enkelt slipa handtag för verktyg, och du kan enkelt arbeta med metall när du ordnar rätt hållare. Dessutom klämmer författaren på munstyckena för borrmaskinen i maskinchucken och skärper verktyget perfekt och så vidare.
Maskinen körs på den nya 895-motorn, den är modernare modellenän 775. Det särskilda med den nya 895-motorn är att den arbetar med lägre hastigheter, men samtidigt ger ett högre vridmoment. Så vid 3000 rpm och 12V strömförsörjning genererar det ett vridmoment på så mycket som 5,2 kg.
Och när 895-motorn drivs med 24V ger motorn ett ögonblick på 10 kg med en hastighet av 6000 varv / min.
Det finns också ett roterande alternativ, som när den drivs med 24V ger 12 000 varv och ett vridmoment på 8 kg. Så om du är intresserad av ett projekt med en sådan motor, föreslår jag att du studerar det mer i detalj!
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- ;
- en konsol från metall för motorn 895;
- stålstång med en diameter på 8 mm och en längd på 140 mm;
- remdrift (för att öka vridmomentet);
- ;
- ;
- skruvar med "vinge" M6;
- uttag för anslutning av strömförsörjningen;
- akrylark med måtten 400X90X8 mm;
- plywood;
- kuggar;
- en bult för svansstångens axel;
- Sänk för borr.
Verktygslista:
- manuell frässkär;
- borr;
- slipmaskin;
- pussel;
- linjal;
- markör.
Maskintillverkningsprocess:
Första steget. Basmotormontering
Som grund för maskinen används ett akrylark, längs arket måste vi klippa ett slitshål genom vilket vi kommer att flytta svansstocken och betona. Författaren klippte ut ett sådant gap ganska enkelt med en handfräsning, men du kan också hantera en borr med filer.
Vi installerar också en motor på basen, fäst fästet på basen med skruvar, och helst med skruvar och muttrar. Tja, då fäster vi motorn i konsolen och allt är klart.
Steg två Rackar och kapslingar
Motorns främre och bakre del måste installera stativer, deras författare är tillverkad av plywood och målade silver med metallens färg. Särskilt viktigt är den främre pelaren, den måste vara stark. Lager är monterade på de främre och bakre pelarna under en 8 mm axel, och vi installerar också en stålaxel. Författaren skärpade änden på axeln med en borr och en kvarn.
I slutändan återstår det att installera remskivorna och bältet på axeln, vilket resulterar i en minskning av hastigheten på arbetsaxeln och ett högre vridmoment.
Naturligtvis för viktiga noder måste du göra ett skyddande skydd, här behöver vi ark akryl. Vi skär den till önskad storlek och rotar sedan ramen genom att värma den med en hårtork i byggnaden.
Steg tre elektronik
Svarven måste ha funktionen att justera hastigheten, för detta behöver vi en strömregulator på 20A. Vi fäster kablarna på kontakterna och fäster kontrollen ordentligt inuti höljet. Som ett resultat kommer justeringsknappen att förbli ute genom höljet. Dessutom är en maskin strömbrytare installerad på höljet och glöm inte att installera ett uttag för anslutning av strömförsörjningen på ett bekvämt ställe. Vi fäster höljet till stolparna med skruvar.
Steg fyra hållare
På svarvens axel måste du installera en hållare som kommer att gräva i arbetsstycket. I vårt fall används en försänkare som hållare, som sätts på en borr. Du kan också installera en liten borrchuck för en borr på maskinaxeln.
Steg fem Betoning och svans
Författaren gjorde också betoning och svans i trä, det är plywood och ett stycke bräde. Ett lager är monterat på svansen och en skärpad bult används som axel. För att fixera pannstycket och stoppet kommer det att vara nödvändigt att göra plattor med borrade hål från mässing och gänga där under tumskruvarna.
Det är allt, efter det kan maskinen tonas och monteras. Författaren använder en 24V / 17A strömförsörjning som strömkälla. Maskinen fungerar perfekt, ett träkloss förvandlas till ett handtag för ett verktyg ganska snabbt. Vid behov kan maskinen enkelt förvandlas till en slipmaskin, bara placera en borrchuck på axeln och kläm fast munstyckena för borrningen. Författaren skärper lätt knivar för träsnideri med ett litet diamantblad.
Det är allt, nu är maskinen helt klar och den visade sig vara utmärkt i praktiken. Om detta projekt kan anses vara framgångsrikt slutfört, jag hoppas att du gillade det hemlagade arbetet och att du hittade användbara tankar för dig själv. Lycka till och kreativ inspiration om du bestämmer dig för att upprepa detta. Glöm inte att dela dina idéer och hemlagade saker med oss!
