Hej alla, jag har sett tillräckligt med hur utländska författare nitar träbearbetningsmaskiner och beslutade att prova det själv. En borrmaskin behövs ofta i hushållet, nyligen var det nödvändigt att borra hål i trähjul för en barnleksak, det visade sig krokigt för hand. Jag använde den gamla som grund för borrmaskinen, den låg länge utan batteri och med en smält knapp. I artikeln kommer jag att visa alla svårigheter och nyanser i tillverkningen, och du bestämmer själv om du behöver det. Om projektet intresserar dig föreslår jag att du studerar det mer i detalj!
Material och verktyg som jag använde:
Materiallista:
- styrelse för basen och stativet;
- ett block eller ett tjockt bräde för motorhållaren;
- två reglage för av möbler (köpt till 15 UAH);
- ;
- våren;
- självtappande skruvar;
- timmerlim;
- kabel;
- växla;
- monteringsfäste eller två brickor;
- måla, lack (jag har akryl).
Verktygslista:
- manuell LSHM;
- borr;
- en bågsåg;
- fyrkant och blyerts (krävs);
- lödkolv.
Tillverkningsprocessen för borrmaskinen:
Första steget. Motorhållare
Först ska vi skapa en hållare för motorn, sedan behöver vi en balk eller en bit av ett tjockt bräde. Efter att ha beslutat om dimensionerna, justerar vi balkens bas (den angränsande platsen med den huvudsakliga) tydligt i rät vinkel, då behövde vi en kvadrat och en LSH. I allmänhet måste alla sammanfogade delar slipas i rätt vinkel, annars fungerar det inte för att montera maskinen exakt.
Därefter demonterar vi växellådan på motorn, det finns kugghjul inuti, jag har tre plaster på toppen och 3 stålkraft på botten. Det fanns också en massa bollar som jag fick tillräckligt med sömn när jag vände patronen upp och ner med en borr. Smörj växellådan med fett och överför sedan kretsen till den framtida hållaren.
Till att börja med ville jag klippa ett hål i formen av växellådan, men ingenting hände, träet visade sig vara för visköst (lind eller något liknande). Som ett resultat fick jag en gaffel, polerade den inuti med hjälp av LSHM (klättrade med en rulle).
Steg två "Skenor"
Därefter måste du installera “rails” på racket, i vårt fall är det två möbelreglage. Skjutreglage köpte nästan det billigaste, det finns inga bakslag i dem, de fungerar bra, bollreglage. Men senare visade det sig att de är ganska svaga, i betydelsen av en flexibel metall och en borrchuck tillsammans med hela strukturen kan avvika om du överdriver det med tryck.
Vi fäster skjutreglagen på stativet strikt parallellt och strikt i vinklar mot basen.
Vi måste också skapa en plattform som är skruvad i andra hälften av skjutreglagen, klipp ut den från en bit av brädet och skruva reglagen med skruvar. Det är allt, nu återstår att fästa motorfästet vinkelrätt på denna rörliga plattform. Om plattformen inte är platt har kortet en annan tjocklek, naturligtvis kommer du inte att skruva blocket i rätt vinkel. Efter att ha noggrant justerat och kontrollerat allt, limmade jag allt tillsammans med PVA-lim och drog bort det med långa självspännande skruvar. Jag målade den rörliga delen med akrylfärg, den torkar snabbt och stinker inte.
Steg tre foundation
Vi letar efter ett bräde för basen, vi maler, vi eliminerar defekter. Vi fäster stativet på basen också strikt i vinklar, en fyrkant som hjälper dig. Först skruvade jag stativet med långa skruvar, och sedan skar jag ut de triangulära stoppen och skruvade dem med självgängande skruvar med lim. Med just dessa stopp stoppade jag tydligt racket i rätt vinkel och lämnade allt för att torka.
Steg fyra montering
När du har målat och täckt allt med akryllack kan du fortsätta att monteras. Kassetten ska höjas till det övre läget eller åtminstone inte falla ner. Jag hade tillräckligt för detta fall fjädrarna från bordslampan. Naturligtvis kilar reglagen något i mittläge, men de är helt enkelt inte utformade.
Han gjorde en penna av en bit av en torr valnötgren, varför? Estetik är dock ett skämt. Pennan fungerar bra, du behöver inte göra något annat. Som en omkopplare anpassade jag den bakre omkopplaren från borrmaskinen, du kan ansluta två sidokontakter. Kabeln måste skruvas ordentligt så att den inte kastar upp, jag använde en bit koppartråd och två självskruvande skruvar.
Jag glömde nästan att prata om det viktigaste - om montering av motorn. Motorn måste vara väl centrerad och säkert fäst, annars kommer en borrmaskin inte vara användbar. Som fästelement behöver du två brickor och ännu bättre delar från monteringsfästet. Jag lödde de gjorda öronen till motorhuset efter dess centrering. Anslutningen visade sig pålitlig, motorn kan inte flyttas en millimeter. Det viktigaste här är att stapla mer löd, och slingorna kan göras inte 2, men 4, då kommer det i allmänhet att vara armerad betong. Efter montering visade det sig att jag gjorde lite anpassning och sedan var jag tvungen att lödda "öronen" igen.
Steg fem testet
Testen var framgångsrika, maskinen är bekväm, strömförsörjd hemgjorda direkt från bilbatteriet, i framtiden kommer jag att röra upp eller köpa en 12V strömförsörjning. Maskinens vridmoment är bra, borrens maximala diameter är 10 mm, det är emellertid långt, men stör inte, och förkortar borren (eller använd en trasig). Som ett resultat återstår det att centrera kassetten lite, och den hemmagjorda produkten visar sig vara mycket användbar.
Jag ångrar inte tiden som använts, även om jag under monteringsprocessen tänkte ett par gånger på att ingenting fungerar. Det är mycket enklare att göra allt av metall, eftersom metallvalsning sällan är krokig, om det till exempel är ett hörn, så är det nästan alltid platt. Brädor är en helikopter, det finns kurvor med olika tjocklekar och så vidare. Det är också extremt trist att slipa anliggande delar i vinklar utan en sågar. Men som ett alternativ har en sådan hemlagad produkt rätten till liv.
Det är allt, lycka till och kreativ inspiration!