Visst har nästan alla mästare mött problemet med magnetiseringsverktyg.
I den här artikeln berättar författaren till YouTube-kanalen "TOKARKA" hur han gjorde det anpassningvilket kan neutralisera denna effekt.
Den här hemmagjorda produkten är mycket enkel att upprepa, och den kommer inte att kräva komplexa verktyg eller material.
Material.
- Magnet från hårddisken
- Akrylark
- Kaprontråd
- Andra lim
- Akrylparkettlack
- Sandpapper
verktyg, används av författaren.
- Bågsåg, sax för metall
- Bältslipmaskin
—
- Fil, fil
—
- Borrmaskin.
Tillverkningsprocess.
Så för tillverkningen av den här hemlagade produkten behöver du en permanent magnet från en gammal hårddisk. Det bör tas bort med försiktighet, det är ganska bräckligt. Du kan också köpa en på en loppmarknad. Om du inte kunde hitta en sådan magnet kan du köpa en rektangulär neodym.
Huvudmaterialet för handtaget är ett tjockt ark akryl.
Tjockt glasfiber, getinax, plexiglas eller trä är också lämpligt. Det viktigaste är att det inte är tillverkat av metall.
Befälhavaren bestämde den framtida platsen för installation av magneten i handtaget. Han plockade omedelbart upp en platta lika med dess tjocklek. Med sin hjälp kommer det att vara möjligt att justera skärets djup.
Sedan drog han konturerna av magneten. För det kommer att behöva göra ett hack.
Detta kan göras med en dremel, och om handtaget är tillverkat av trä, välj sedan spåret med en mejsel.
Men befälhavaren har en borr- och fräsmaskin. Han gör ett val i tre pass, annars finns det risk för att inte hålla i arbetsstycket. Djupet vid sista passet sätter fokus med en tidigare förberedd platta.
Nu kan magneten limmas på sitt säte.
Men först maler han hörnen på handtaget och bearbetar vassa kanter med en fil.
För att underlätta handtaget beslutade författaren att linda det med kaprontråd och fixa det i början och slutet av lindningen med andra lim.
För tillförlitlighet impregnerar den dessutom trådarna med akrylparkettlack.
Ett lämpligt arbetsstycke skärs från en bit tunn glasfiber, appliceras på handtagshuvudet, noterar överskottet.
Överskottet skärs av med en sax för metall, och hörnen är slipade.
Nu den viktiga punkten. Befälhavaren måste bestämma platsen för den centrala axeln som ligger mellan de två magnetiska polerna. Som en indikator på magnetfältet använder han toner från en laserskrivare, även om du kan använda vanlig fin rost.
Det är längs denna linje som du behöver göra en V-formad spår. Guiden överför markeringen till handtaget på baksidan.
Sedan, med hjälp av en fil, en bågsåg och en triangulär fil, uppfyller han sin plan. Det viktigaste är att inte överdriva det med spårets djup och lämna ett skikt av akryl 1-1,5 mm tjockt.
Nu kan du fästa skyddshöljet.
En vanlig skruvmejsel drar inte till metalldelar.
Men om huvudet är magnetiserat på magnetkanten, kommer det att hålla små självskruvande skruvar. Det är ganska bekvämt.
Men när pincettsvamparna får magnetisering börjar han ta tag i allt och vill inte släppa små detaljer vid rätt tidpunkt. Detta är redan en besvär.
Om du håller spetsen på pincetten i det gjorda spåret, kommer den att avmagnetisera och igen fungerar normalt.
Vid fräsning, borrning och vridning faller ganska många små chips på kläder. Och hon älskar att gräva i huden. Det är mycket svårt att få sådana splinter.
Och med den här enheten kan chips nästan helt tas bort från kläder. För att rengöra verktygets arbetsyta kan du lägga en plastpåse på det. Efter rengöring, vänd det bara ut och kasta bort det.
Vid borrning av metaller får de ofta magnetiserings- och borrspetsar. Sedan börjar ett "skägg" bildas på dem, och det förhindrar att olja tillsätts borrpunkten, helt enkelt tar bort det.
Ett sådant skägg är svårt att ta bort även med en borste.
Bara genom att köra enheten längs borren, avmagnetiseras den.
Det är skillnaden - inget skägg även utan rengöring.
Så, verktyget accepterades av befälhavaren i tjänsten, det återstår att fördubbla det lite genom att applicera akrylfärg på huvudet.
Här är ett så vackert och användbart verktyg visat sig av befälhavaren. Skydda förresten magneten från uppvärmning. Den vanliga legeringen av neodym-järn-bor kan inte användas vid temperaturer över + 80 ° C. Det förlorar helt enkelt sina egenskaper. Naturligtvis finns det de som tål + 200⁰C, men de är väldigt dyra.
Tack till författaren för den enkla idén om ett användbart verkstadsverktyg!
Allt gott humör, lycka till och intressanta idéer!
Författarvideo kan hittas här.