Hölster för lödkolv av polypropylenrör (PP)

Hej kära läsare av sajten!

Jag måste arbeta med plaströr för uppvärmning under taket på en höjd av 3 meter. Och på grund av det tillgängliga materialet (dvs resterna), som måste vikas ut längs väggarna (rör, skivor, metall, etc.), är det inte alltid möjligt att sätta en trappsteg så att den övre plattformen är i horisontellt läge, är stegen inställd som vanlig stege. Bekanta och vänner som kan hjälpa till att hålla en lödkolv kan inte komma till räddningen på grund av deras affärsfrågor. Men du måste arbeta. Så det fanns en sådan originalidé ...
Det tog cirka 2 timmar!





material

• plasthörn, tees, pluggar för 20 mm PP-vattenledningar
  
• plaströr (trim) 20 mm PP
  
• rem 25 mm
  
• bältesspänne
  
• plastknappar med fästingar
  
• avloppsrör 50 mm och 110 mm (grått, för PP också)
  
• 4x10 nitar
  
• förstärkta brickor 4 mm
  

Verktygen

• borr eller skruvmejsel
  
• 4 mm borr
  
• bygga hårtork eller lödstation
  
• brevpapperkniv
  
• syl
  
• lödkolv för PP-rör
  
• sax för PP-rör
  
• lödkolv (normalt)
  
• hammare och städ (skruvstång)
  
• 19,5 mm metallborr (om använda delar används)
  
• nitnagel
  

• RESPIRATOR, SKYDDSGLAS, SKYDDSHÖRTelefoner och säkerhetsvetenskap
  

Steg 1: Förberedelse av material och teknisk ritning.
Jag såg inte någon anledning att köpa plasthörn, tee och pluggar, för Jag hade tillräckligt med både begagnade och skadade detaljer om delen under arbetet.


Syftet med att samla in detta skräp var att jag ville smälta dem senare, men både krossen och smältanordningen för plast är inte redo ännu, och de är i mina planer, så de kom till hands för den här hemlagade produkten.

Att sätta lödkolven på rören för att bestämma hur den slutliga skapelsen kommer att se ut och tänka på hur man tecknar allt för att underlätta arbetet.

Så den tekniska ritningen

Först måste du rita en teknisk ritning, det visade sig "inte riktigt", men detta är för att förstå de allmänna funktionerna och framtidsidéerna.

Sedan tar vi ut paketet där själva detaljerna lagras och väljer de som behövs. De används och måste borras med en borr på 19,5 mm.


Steg 2: Skär tomma ämnen.
Vi skär arbetsstycket från ritningen och måtten på lödjärnets benstöd för rör.
Vi klippte några hörn och tee som på bilden.Detta görs så att om de lödas som om de köptes, skulle det vara för mycket utrymme mellan delarna och lödkolven inte skulle hålla fast och falla ut med en avundsvärt frekvens. Vissa delar, nämligen tees och hörn, skärs kortare, detta är nödvändigt så att när du installerar benen i hölsterna, klamrar de sig inte fast vid fönsterbrädorna (se bild).



Och lägg dem ut i enlighet med figuren ...


Steg 3: Lödämnen.
eftersom det är inte en vattenförsörjning, då värmer jag bara upp detaljerna med 5 mm djup. Slutresultatet var ganska tillräckligt.

Vi får två detaljer



Nu måste vi göra en bygel mellan de resulterande delarna från samma rör.
Men när jag tillverkade den här bygeln, upptäckte jag att lödjärnet klamrade fast vid det och måste göras om så att det inte klamrade fast (en utmärkt lösning på problemet).

Här är en annan, fungerande, jumperidé.

I den nedre delen var också tvungen att göra en bygel från ett grått rör. När arbetsstrukturen passerade en provkörning fann den att de nedre ändarna periodvis avviker, detta ger ingen tillförlitlighet ...

Jag klippte en 14x6 cm platta och lödde den till botten av strukturen på sidorna. Pre-made 0,5x3 cm spår på hölster på baksidan, detta kommer att behövas ytterligare ...

Steg 4: Sidostopp och klämmor.

För att förhindra att lödkolven hoppar ut ur höljet, gjorde jag begränsare på sidorna (övre och nedre) och "fjädrar" i den övre delen.
Jag klippte ut plattor från ett stycke 110 mm rör, och eftersom de var rundade upphettade jag det med en hårtork (temperatur cirka 210 grader) och pressade den med en planka för att göra den platt.

Resultatet var sådana poster.

Det visade sig två plattor på 2x3 cm och två 5x2 cm. Jag lödde dem med en vanlig lödkolv.


Tryckplattor, fjädrar, skärade från 50 mm rör (även avlopp).
Det faktum att hon bara var ett rör för att hjälpa. Skär av en ring som är 2,5 cm bred, skär ut för att få två bågar.

Jag klippte V-formad från ena kanten, så att den senare skulle passa tättare på kontakten och det fanns mer område för lödning.

Å andra sidan, efter att ha dragit sig tillbaka cirka 5 mm, värmdes den upp av en lödstation och böjdes i motsatt riktning från avrundningen.

Detta måste göras så att fjädern inte klamrar fast vid fästet på de lödade delarna.

Resultatet (naturligtvis kan du inte visa det på fotot, men videon visar hur det fungerar).


Steg 5: Monteras från remmarna.


För att vårt hölster ska bli ett hölster måste vi göra fästen på bältet och ombandet runt benet.
För detta köptes en lastskydd, en bredd av 2,5 cm och ett fäste (lås) på ena sidan. Låset var i ämnet, mycket bekvämt.

Själva remmen är 2,5 meter. Jag använde 60 cm längd för benets omkrets (avskuren med god marginal). Den avskuren änden av bältet, så att det inte rivs, med ett lödjärn, försiktigt längs den skärande kanten. Detta lödde fibrerna och de ser ut från en butik.

Sätt i remmen med spännen i de förskurna spåren.
Omkretsen runt benet är klar.

För att fästa till ett bälte användes två band på 50 cm.
Eftersom bygeln är 10 cm lång och tejpen är 2,5 cm, var jag tvungen att göra en tröja här också.

En platta på 10x3 cm. På sidorna borrade jag två hål för nitar med en diameter på 4 mm. Det behövs så att remmarna inte konvergerar till varandra. Två remmar är bättre än en, jag var övertygad om av personlig erfarenhet, för Jag arbetar i byxor med ett bälte (bälte). På sidan finns en rem för bältet, och så att remmarna inte rör sig från rörelser till framsidan eller bakom ryggen, lägger vi hylsterbanden under bältet på remmarnas sidor. Checka in!

Vi installerar remmarna runt kanterna genom att göra hål med spåret i remmen i nivå med de borrade hålen i remmen och fixerar dem med en manuell nit, nitar med förstärkta brickor på plattan.


Så att nitarnas ändar i framtiden inte fastnar på kläder måste de plattas med en hammare på en skruv.

Vi installerar plastknappar. De består av fyra delar: mamma, pappa och två delar som är både ansikts- och felaktiga.



Allt är höljet redo ...




P.S .: I slutet av videon visar hur det fungerar. Hur man arbetar med en sådan enhet i arbetet med trapporna var det ingen tid att spela in video, skylla inte på mig, men jag var tvungen att snabbt avsluta arbetet med värmerör.