Jag välkomnar alla fans att hantverk, idag kommer vi att överväga hur man gör en miniatyr cirkelsåg. hemgjorda produkt baserat på en 775-motor som fungerar genom en reduktionsbältdrivning. Som ett resultat av ökat vridmoment skär maskinen enkelt fiberplatta, tunn plywood, skivor och så vidare. Om så önskas kan du lägga en skiva för metall eller en skiva med diamantchips, vilket gör att du kan klippa textolit och tunn plåt.
Författaren gjorde fallet av fiberplatta, konstruktionen är bekväm genom att topplocket på "lådan" stiger och vi har tillgång till alla noder på maskinen. Dessutom samlas spån in i huset i ett separat fack, som lätt kan tömmas och användas för dina behov. Naturligtvis skulle det vara trevligt att utrusta maskinen med en hastighetsregulator. Om projektet intresserar dig föreslår jag att du studerar det mer i detalj!
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- fiberplatta;
- stenstenar för en säng;
- dörrgångjärn;
- ;
- ;
- ;
- stålaxel och lager i höljen;
- monteringsfäste för motor 775;
- växla;
- säkring av lämplig klassificering;
- skruvar och muttrar "vinge";
- fläns för montering av sågblad.
Verktygslista:
- elektriskt pussel;
- skruvmejsel;
- limpistol;
- roulette;
- superlim;
- epoxylim.
Hemlagad tillverkningsprocess:
Första steget. kista
Först och främst gör vi en låda, det vill säga en låda med lock på gångjärnen. Detta kommer att vara kroppen på vår bil, inuti kroppen kommer att placeras alla noder på maskinen. Om du vill kan du göra fallet större och placera batteriet inuti. Kroppen kan enkelt limas och fiberplatta är lämplig som ett material, sådant material är väl limmat med superlim. Om så önskas kan allt monteras från plywood eller till och med brädor.
Steg två Ställer in fyllningen
Inuti höljet placerar vi påfyllningen, detta är motorn såväl som huvudaxeln. Författaren monterar motorn med en köpad konsol, hålen i den är ovala, vilket gör att du kan dra åt bältet.
Därefter måste vi göra lager för lager, du kan använda stänger eller bitar av brädor. Vi klipper ut detaljerna, slipar den och limmar dem till basen med epoxylim. För att hålla allt så pålitligt som möjligt skulle det naturligtvis vara trevligt att driva skruvarna å andra sidan. Vi monterar redan lagren på stöden och sätter axeln. I slutet av axeln sätter vi en fläns, på vilken vi ska fästa skärskivorna med skruvar.
Steg tre tråd
Löd trådarna till motorkontakterna, installera omkopplaren samt en säkring med lämplig klassificering. Säkring med rätt klassificering kommer att blåsa ut i händelse av motorstopp, vilket sparar den från utbrändhet. Om så önskas sätter vi ett uttag för att ansluta strömförsörjningen eller helt enkelt ta ut ledningarna, fixera dem väl i fallet med hett lim eller en konsol.
Steg fyra Partitioner och betoning
Vi installerar inuti kroppen på skiljeväggen från fiberplattan, den ena placeras i höljet och den andra i locket. Tack vare partitionerna kommer damm inte in i den mekaniska enheten.
Vi lägger också tonvikt på fiberplåten, det är fixerat med skruvar och muttrar. Om så önskas kan betoning göras, som justeras i vinkel.
Steg fem testet
Du kan mata maskinen från batteriet, men spänningen bör inte vara mer än 24V. Motorn 775 kan även fungera från 7-9V, men hastigheten och effekten är låg. Som en demonstration klipper författaren brädor och fiberplatta, maskinen hanterar enkelt uppgiften.
Om du modifierar verktyget lite, kan du justera bordet för höjd, i slutändan kan du justera skärningsdjupet. Lyftmekanismen kan enkelt monteras från en bult och muttrar.
Som en förfining är det inte överflödigt att borra hål i motorrummet för ventilation, men du kan till och med sätta en fläkt från datorn. Naturligtvis är allt detta nödvändigt om du planerar att pressa ut alla juicer från motorn.
Om detta projekt kan anses vara framgångsrikt slutfört, jag hoppas att du gillade det hemlagade arbetet och att du hittade användbara tankar för dig själv. Lycka till och kreativ inspiration, om du bestämmer dig för att upprepa detta, glöm inte att dela dina idéer och hemlagade saker med oss!