Våren och början av denna sommar kännetecknades i vårt område av vackert väder. Torra och varma dagar glädjade semesterfirare, och från "resten" -älskare i sommarstugan krävde de ofta vattning, planterade gör det själv växter. Att vattna sängarna och fylla olika behållare för att värma vatten kräver ständig kommunikation med bevattningsslangen. Ta sedan av 20 meters slangen och spol sedan tillbaka den. Och han vrider och bryter ständigt, och till och med inte alltid ren.
Som du vet är latskap ofta motorn till framsteg. Detta fick på sin fritid att skapa en anordning för snabb och enkel lindning (och avlindning) av en rulle med vattenslang och dess kompakta förvaring. I händelse av att ett liknande problem uppstår i ditt hushåll föreslår jag att överväga versionen ovan av tillverkningen av en enkel och hållbar slanglindare. Trädgårdssäsongen går, men - förbered släden på sommaren och extrautrustningen - när tiden är tillgänglig.
material
Material för hemlagad metallvalsning kan tjäna (en cirkel med en diameter på 6 ... 8 mm, en fyrkant, en remsa, ett tunnväggigt rör).
En stav för tillverkning av den presenterade anordningen var en stålremsa som var 2 ... 3 mm tjock och 24 mm bred, formad för styvhet i form av en halvmåne.
Som hjälpmaterial användes ett vattenrör av plast.
Vi beräknar måtten på trumman för slingning av slangen.
De beror på den yttre diametern på slangen, dess längd, styvhet, lindningstäthet och de föredragna proportionerna hos lindningstrumman (diameter till breddförhållande). I princip har trumman formen av en spole - en cylinder, vid kanterna avgränsade av laterala plan med större diameter.
Beroende på längden på den använda slangen bestämmer vi själva trummans dimensioner.
1. Tilldela ett preliminärt värde för trummans ytter- och innerdiameter (till exempel ytterdiametern D = 400 mm, den inre diametern d = 200mm).
2. Beräkna grovt antalet formade slangspolar på trumman med de valda måtten. För att göra detta, dela längden på slangen med den genomsnittliga längden på en varv C1. C1 = (d1 * 3.14), där d1 är den genomsnittliga diametern för trumman. d1 = (D + d) / 2 (t.ex. (400 + 200) / 2 = 300 mm).
Med en slanglängd på 20 m är antalet varv på slangen på trumman 21 (20 000 / (300 * 3,14) = 21).
3. Det återstår att bestämma trummans bredd.Mät slangens diameter (t.ex. 25 mm). Vi beräknar antalet varv på slangen som är lindad i en rad i planet för trumman. För detta bestämmer vi värdet på arbetssektionen för trumman b1 = (D - d) / 2, b1 = (400 - 200) / 2 = 100mm.
Sedan är antalet varv på slangen i en radiell rad 100 mm / 25 mm = 4 varv. Därför kommer alla varv på slangen (21) att placeras på trumman i 6 ofullständiga rader
(21/4 = 5,25). Det återstående lediga utrymmet underlättar lindningen och läggningen av slangen.
Som ett resultat kommer bredden på trumman att vara 6 * 25 mm = 150 mm.
Om det är nödvändigt, genom att ändra de ursprungliga måtten på trummans diametrar, enligt metoden ovan, hittar vi de optimala proportionerna av enheten.
making
1. Låt oss göra en kant av en trumma.
Skär två bitar med önskad längd. Längden beräknas enligt den välkända formeln: C = 3,14 * D. I formeln: C är omkretsen (tom); D är trumman (fälgen) ytterdiameter.
Om bockmaskin eller anpassning i ekonomin är frånvarande kommer vi att använda de tillgängliga medlen. I små sektioner böjer du arbetsstycket (remsan) manuellt i trumans kant med hjälp av en bänkskruv.
För att styra planhetens och maximala tillnärmningen av arbetsstycket till en cirkel, som mall, använder vi hjulet på ett bilhjul. Gapet mellan skivan och arbetsstycket installerat i dess fläns (fälg) visar tydligt platsen för den nödvändiga justeringen av fälggeometri. Genom att redigera arbetsstycket tar vi kanten till önskad storlek.
Användningen av hjulet på ett bilhjul hjälpte avsevärt till tillverkningen av enheten. Skivans kant användes som en mall, skivans fönster hjälpte till med böjning och förband av fälgämnet, skivan i sin helhet tjänade som svetsledare under trummontering.
Fälgens diameter bestämd av bilskivan är 360 mm. Eftersom denna storlek skiljer sig något från den beräknade diametern (arbetsstyckets längd skars till den beräknade storleken, och skivan dök upp under tillverkningen av fälgen), har ämnet på fälgen på fotot en ofullständig kontur. Därför måste den tillverkade fälgen i framtiden utrustas med ett ytterligare element med samma radie.
2. Svetsa kanten på trumman.
Vi installerar och fäster i kanten på bilskivan, trumfälgens ämne och sedan det komplementära elementet efter att ha monterat den längs längden. Vi utför preliminär tackling av delar genom bågsvetsning. Vi tar bort arbetsstycket från skivan, korrigerar vid behov och utför den slutliga svetsningen.
Upprepa operationen på den andra fälgen.
3. Montering av den lindande trumman
Som axel för den lindade trumman använder vi en bit tunnväggig stålrör 35 x 1 (1,5) mm. Axellängden måste överstiga trummans bredd med 20 ... 30 mm. Skillnaden mellan innerdiametern på kanten och ytterdiametern på axelröret bestämmer längden på tre identiska ekrar för trumman. Skär dem från det befintliga arbetsstycket.
Med hjälp av disken som svetsledare sätter vi fälgen i flänsen på skivans framsida. Vi centrerar axelns biljett och fixerar packningarna i skivans centrala hål. Vi fördelar trummans ekrar jämnt runt omkretsen och lägger dem på skivan mellan fälgen och axeln. Flodsand placerad under skivan kommer att förenkla installationen och justeringen av axeln i höjd när man förbereder strukturen för svetsning.
Låt oss svetsa elementen.
Vi kontrollerar den andra sidan av trumman och svetsar på samma sätt och placerar hela strukturen ovanför bilturen.
Trummans innerdiameter bildas av arbetsstycken lika långa som trummans arbetsbredd (design). Dessa ämnen är placerade och svetsade mellan ekrarna i strukturen.
För att minska ansträngningen när slangen och ljudet lindras under drift, installera ett glidlager i trumman ihålig axel. Det kan tillverkas av ett plastvattenrör med en ytterdiameter på 32 mm. Detta arbetsstycke är tilltäppt tätt i trumman. Om det finns ett använt plaströr rekommenderas det att använda en del av det, där en kopplingshalva med en befintlig fläns svetsas för installation av kranen. Denna del av röret kommer att fungera som ett stopp för axeln och stödja trumman i framtiden.
4. Göra basen för installation av trumman.
Basen är nödvändig för att installera en trumma på den vid lindning och avrullning av en rulle med vattenslang.
Basen består av tre raka sektioner från det befintliga arbetsstycket, lika långa som trumman. Arbetsstycken, genom svetsning, är anslutna i en triangel.
Bitar av ett metallrör 1/2 ... 3/4 tum som skjuter ut nedåt med 20 ... 30 mm svetsas till triangelns två toppar. (se foto). De kommer att användas på jobbet som lugs.
En lång bit metallrör svetsas till triangelns tredje topp, vinkelrätt mot dess plan. Det är basens axel och är utformad för att installera en trumma på den.
Rörets diameter väljs ungefär till den inre diametern på lagret i trumaxeln (den inre diametern för plastvattenledningen).
Längden på basens axel är ungefär lika med lagerets längd. Axelns nedre del sticker också nedåt, bortom triangelns plan, med 20 ... 30 mm.
5. Vi monterar enheten för slingning av slangen.
Vi installerar trumman på basens axel och kontrollerar dess rotationsfrihet.
6. För att underlätta arbetet vid slingning av slangen producerar vi ett handtag.
För handtaget använder vi en bit vattenrör av plast med en diameter på 25 mm.
Vid korsningen mellan en av ekrarna med en båge, vinkelrätt mot egen, svetsade vi ett segment av armeringsstången med en diameter på 8 ... 12 mm och en längd av 120 ... 140 mm. Stångens fria ände är svetsad i form av ett nithuvud. Justera huvudets storlek till en diameter som är något större än den inre diametern på det beredda plaströret. Vi justerar rörets längd, beroende på längden på stången som erhållits efter svetsning - handtagsaxeln. Med slag från en hammare sätter vi röret på handtagsaxeln. Kontrollera rörets fria rotation på handtagsaxeln.
7. Använda enheten.
Vi placerar basen på rätt plats på tomten och sätter trumman på den. Vi får slutet på slangen under bygeln.
Tryck på den fria sidan av basens triangel med foten, vrid trumman med handtaget och rullar slangen.
För att lossa slangen är det tillräckligt enkelt att dra i den fria änden. I detta fall vrids inte slangen och har inga sprickor.
En trumma med en sårslang tas bort från basen och förvaras separat medan den har en minsta storlek.
