Hej vänner. Jag delar med dig ett annat projekt för att utöka kapaciteten i min workshop. Detta är en bormaskin. Ofta är det nödvändigt att arbeta med små detaljer, anpassa något, arkivera och så vidare. Hon kommer också att vara ovärderlig i min hobby för att göra knivar. Dessutom finns det en enorm mängd utrustning. Dessa är olika skivor för metall, fräsar, polering och slipning av muggar och stenar, små borstar och mer. Låt oss komma igång.
Steg 1
Viktiga delar har beställts i Kina. De är inte dyra, och alla kan köpa. Låt oss börja med spindeln. Detta är en axel monterad på lager i ett aluminiumhus. Å ena sidan är en verktygshållare fixerad på axeln, å andra sidan ett skruvlock som drar åt lagren och tjänar till att ansluta drivkabeln. Eftersom vi inte kommer att rotera spindeln med denna kabel, i framtiden måste denna del göras om.
Elmotorn för maskinen behöver hög hastighet. Valet föll på 775 kollektormotorn som drivs med 24V och med en hastighet på 15 000 per minut. Omsättningen behövs stor på grund av snäppets lilla diameter för att upprätthålla skärförhållandena.
Hela denna sak kommer att anslutas genom en listig koppling. Den består av två halvor, mellan vilka det finns en plastinsats. Kopplingshalvorna delas, sätts på axeln och klämmas fast på den genom att dra åt skruven. I mitt fall är diametern på hålet i den ena halvan 5 mm, och den satt helst på motoraxeln. Den andra halvan av kopplingen längs det centrala hålet passade inte på själva bormaskinens axel och den måste borras upp till 6,3 mm.
För att ansluta allt detta behöver du en adapter. Fallet kompliceras av de olika diametrarna för de delar som ska förenas. På motorn är den 42mm, och på spindeln på bormaskinen 25.7. Här är det faktiskt inte svårt att lösa detta problem. Du kan plocka upp olika rör gjorda av plast, aluminium och andra material genom att sätta in dem i varandra. Du kan dumt lösa upp, klippa överskottsdelen och vrida klämmorna. Men jag ville inte ha det så enkelt, men som det var mer tekniskt avancerat. Valet föll på aluminium. Den har tillräcklig styvhet och är lätt att hantera. Men jag hittade ett lämpligt ämne, och det beslutades att upprepa hela processen för att få det önskade ämnet.
Steg 2. Utvinning av råvaror, smältning och gjutning. Vi letar inte efter enkla sätt.Råvarorna för beredning av stål var täcken från utbrända motorer från tvättmaskiner, bilkolvar, skaftet på växellådan på den härliga AZLK-anläggningen, olika tillbehör i hörnet och rören. Råvaran skars i små bitar och det samlades inte lite mer än en 5-liters hink. Smeltade den här verksamheten med en vän i garaget. Han gjorde bara en liten gasugn. Vi lagade snabbt en degel av rostfritt stål, skär från gamla tång, förberedde formen och fortsatte. Hornet ger tillräcklig temperatur för smältning, ännu mer. Här är det värt att säga om säkerhetsåtgärder. När du häller smält metall krävs en mask på hela ansiktet, eller åtminstone glasögon, tjocka handskar på armbågen, svetsningsklädare är lämpliga. Och inte någon fukt. I degeln kommer det naturligtvis inte att vara, men i den form det kan. Därför måste det värmas upp på själva ugnen innan du lägger råvaror till degeln. Formen måste också läggas på ugnen för uppvärmning och torkning. Det är inte särskilt trevligt att få koka vatten under ett metallutsläpp och sedan klappa med en spray av smält metall i olika riktningar. Speciellt för tegelformer. Den har fukt även när den ser torr ut. Metallen börjar svalna från kanterna och tätningarna, och ångan kommer in, trycket stiger och bryter igenom de tunna väggarna i den frysta metallen och en lugg inträffar. Bättre att hälla i metallformar. Var försiktig.
I allmänhet var smältningen framgångsrik. Från skrotskopan fick vi tre grisar. En sprayburk färg användes som form.
Steg 3. Skärpa adaptern.
Diametern visade sig vara stor, det var möjligt att gjuta mindre. Den här skivan klättrade inte in i min maskin i diameter och var tvungen att klippa små områden vid spännchuckens klämmor. Tja, naturligtvis gick det mesta av materialet i spån för att få rätt del. Du kan också gjuta arbetsstycket och bära det till vriden. Aluminium är lätt att smälta med en blåsor. Och kaminen låg snabbt i lager från ett par tegelstenar. Processen är mycket intressant. I allmänhet uttömde jag denna adapter i flera timmar bakom maskinen och chipbergen. Det visade sig vara 72 mm långt. Gör, gör mm i 5 längd. Det visade sig kort för mig och borrade hål på själva kanten. Detta är inte bekvämt, så ritningen indikerade en långsträckt storlek. Bättre än ände till slut.
Steg 4. Montering
Nu finns det några tips för montering så att du kan undvika några misstag. I spindeln är det nödvändigt att skruva loss det bakre locket, såga av det och lämna gängan och skruva på plats. Den fixerar axeln med lager. Jag samlade på M4-skruvarna. Du måste borrmontering för exakt inriktning av hålen. Tre skruvar räcker. Placera hålen bakom lagret, närmare patronen. Det finns en axel inuti och ingenting hindrar borr- och kranutgången. Nu motorn. Den har två magneter. Placera hålen mellan dem. Gå inte djupt med en borr, du kan skada rotorn eller borstarna. Och ändå är metalldamm och sågspån magnetiserat på det. När alla hål borras och trådarna skärs kan du montera. Vi klär och fixerar halvorna på kopplingarna på axlarna, ansluter spindeln och motorn med en plastinsats och skjuter hela saken in i höljet från motorsidan. Även från denna skiva vände jag ett lock på motorn från sidan med lim. Jag löd trådarna, isolerade allt med elektrisk tejp, kanske blå, gängade tråden i det borrade hålet och fixerade det inuti med en plastklämma. Skyddet är också monterat på två skruvar. Å andra sidan lödde XLR-kontakten. Det är väldigt bekvämt och har en spärr. Tja, liksom du är klar! Jag kommer att drivas från min hemmagjorda strömförsörjning. Denna motor behöver cirka 5-6 A ström. Mitt block är lämpligt för detta. Jag klippte kontakten på kontakten i bakpanelen och strömfördes genom omkopplaren. Vidos om tillverkning av en sådan enhet från färdiga moduler finns på kanalen. Maskinen har klarat alla tester och tester. Nöjd med resultatet och rekommenderar för upprepning. En mycket nödvändig sak.
Länkar till nödvändiga komponenter för montering:
spindel
motor
Anslutningsmamma
Jack pappa
koppling
Fräsa fräsar
Mer information om tillverkning av en bormaskin kan du titta i videon:
Verktyg som krävs:
Borr, skruvmejsel eller borrpress.
3mm borr, M4-kran och M4-skruvar.
En svarv eller en bekant svarv.
Skruvdragare, tång, lödkolv, ledningar.
Om du inte skärper kopplingen:
Olika rör, kopplingar, adaptrar.
Hacksåg, tunn snittmaskin, klämmor och allt som passar.
Tack för din uppmärksamhet. Tills nästa hemlagad. Bye.