I den här artikeln kommer författaren till Woodsmith YouTube-kanalen att berätta om ett mycket intressant projekt - staplade getter till verkstaden. Från ett ark med plywood kan du göra så många som fyra sådana universella underlägg.
Material.
- Kryssfinér, hård tavla
- Träskruvar
- Dubbelsidig tejp
- Impregnering för trä
- Sandpapper.
verktyg, används av författaren.
— Cirkelsåg
— Justerbara spårade dado sågblad
— Elektriskt sticksåg
— Fräsmaskin
— skruvmejsel
— klämmor
- Linjal, fyrkant, rasp, penna.
Tillverkningsprocess.
Ritningsplaner som skickats av författaren enligt följande länken.
Deras höjd är optimal för arbete, men även om du behöver höja nivån på arbetsplanet är detta inte ett problem. Det räcker bara för att sätta upp några getter på andra, och de ansluter som pussel.
Mallen, under vilken författaren klipper benen på en get, kommer att vara tillverkad av ark hårdplatta толщиной tum tjock. Det kan också tillverkas av vanlig plywood. Befälhavaren markerar de vinklade sidorna och två nödvändiga skåror.
Efter det fokuserar han på skåran och ögat - de borde vara identiska i form och storlek. En sådan liten mall hjälper honom i detta. För att göra uppgiften ännu enklare drar guiden mittlinjen genom båda mallarna - stora och små.
Först markerar han urtagningen högst upp på racket och överför den sedan till botten, där svaret kommer att vara - öglet.
När mallen är helt markerad kan du börja klippa. Och här är de vinklade sidorna ett ganska svårt ögonblick. De ska vara perfekt jämna och ha samma vinkel. För detta ändamål använder författaren sådana primitiva tvärgående släden, som är en bred platta och en avgränsande stång längs dess bortre kant.
Den cirkulära skivan stiger, mallen placeras på objektglaset och är inriktad på bakplattan. Det är viktigt att mönstrets hörn sammanfaller med kortets kant.
Arbetsstycket vänds, och eftersom markeringslinjerna inte är synliga orienteras det längs arbetsstyckets hörn. Nu kommer de snittade linjerna att vara släta och symmetriska.
Skåran och ögat skärs med en elektrisk sticksåg, ska skäras med en liten intryck från linjen.
Återstoden avlägsnas med rasp och sandpapper.
Så mallen är klar. Den kommer att utföra två funktioner på en gång: först görs getens träben på den, och sedan kommer denna mall att användas igen på fräsmaskinen för att slipa arbetsstycken till samma form och storlek.
Först skär kaparen en lång bit plywood så att dess bredd matchar höjden på mallen. Sedan skissar han de nödvändiga konstruktionselementen enligt mallen.
När man kastar nästa prov vänder befälhavaren mallen upp och ner och därmed uppnår maximal lönsamhet i användningen av materialet. Ett litet gap bör finnas kvar mellan linjerna i två olika element så att du senare kan bearbeta delarna.
Hantverkaren skär alla linjerna med samma sticksåg och försöker komma i mitten mellan två angränsande linjer.
Den ungefärliga storleken och formen på de framtida benen visade sig. Det finns också små defekter från en pussel, men det spelar ingen roll eftersom det finns en mall. Författaren fixerar det på arbetsstycket med dubbelsidig tejp.
Allt annat arbete kommer att utföras på fräsmaskinen. Författaren använder ett speciellt munstycke - ett frässkär med trycklager. Han höjer den till en sådan höjd att lagret ligger på mallen på kanten av mallen och fräsar kanterna. Detta gör en perfekt kopia av mallen.
Han utför samma procedur med alla andra delar av geten.
I samband med användning av en cirkulär skärare uppstår emellertid ett litet problem: vinklarna i dessa områden bör ha en vinkelrätt snarare än en rundad form. Men denna produktionsdefekt elimineras ganska enkelt med en fil.
Nästa steg - författaren kommer att skära djupa spår i varje rack, i vilket hyllan och den övre stöddelen av geten senare kommer att stå. Detta kommer att ge strukturen större styrka och stabilitet.
Kryssfaner har en tjocklek av ¾ tum (i själva verket är den något tunnare, och det kan ha vissa svårigheter att välja ett sågblad). Guiden installerar en speciell DADO-skiva från de staplade bladen och sätter in ett par brickor för att anpassa bladets bredd till plywoodens tjocklek.
Dessutom använder han en extra lång betoning, som är fäst vid huvudklämmorna. En lång betoning behövs så att delen som passerar genom skivans blad inte rör sig och spåret är helt smidigt.
För att göra de övre spåren skjuter mästaren tyngdpunkten nära bladet.
Så spåren för hyllorna och getens topp är redo. Författaren uppmärksammar det faktum att kanterna på hyllorna och den översta arbetsytan är fasade. Så de bildar en enda linje med lutningen på sidorackarna.
Författaren skär ut varje del av den erforderliga bredden med ett litet tillägg. Sedan sätter han sågbladet i en vinkel på 15 grader och gör avfasningar på ytterpanelens yttersidor. Hyllorna får också samma avfasade kanter.
Fotot visar hur exakt alla strukturella element sammanföll.
Därefter sågar mästaren i övre brädet två spår för tvärgående förstyvningar och en spår i hyllan i mitten.
Nu måste du göra fler små spår från båda kanterna i den övre panelen så att det finns tillräckligt med utrymme för öronen. Detta är fallet om det finns ett behov av att lyfta vissa getter ovanpå andra. Dessa öron kommer att gå in i de förberedda spåren och fästas på plats.
För att göra detta sätter befälhavaren in den övre panelen på plats, gör blyertsmärken på sidorna på de platser där den korsar varandra med kanterna på panelen och överför dessa märken till dess övre yta.
Författaren återvänder till det runda bordet med en rörlig betoning och ett avgränsningsblock fäst vid det. Den senare är inställd på ett sådant sätt att den övre panelen som är fäst vid den exakt sammanfaller med sina blyertspennor i linje med sågbladets blad.
Först skärs ett spår på en sida, sedan vänds arbetsstycket, och ytterligare ett symmetriskt snitt görs på baksidan.
Vidare flyttar författaren delen något åt sidan och steg för steg tar bort överskottsmaterial. Det visar sig vara ett stort underskott.
Nästa är monteringen. En hylla är installerad på getterna på sidorna, därefter på topppanelen. Alla element är vridna med skruvar.
Och först efter alla operationer, och innan limning och montering slutförs, mäter författaren den erforderliga längden på framtida ytterligare förstyvningar. Annars kan du inte gissa med spårens djup eller bredd, eller med själva remsorna.
Efter limning och montering av strukturer behandlas ytorna med träimpregnering. Och slutligen är alla montrar redo att gå. Dessutom kan de användas som stolar.
Jag tackar författaren för det enkla men användbara anpassning för verkstaden!
Allt gott humör, lycka till och intressanta idéer!
Författarvideo kan hittas här.