Jag välkomnar alla fans att arbeta med stål, idag ska vi titta på hur man gör en utmärkt och världsberömd hantverkskniv "Kiridashi". hemgjorda produkt tillverkad i en modernare stil av mycket hållbart stål, som efter härdning lämnar repor på glaset. En sådan kniv kommer att förbli vass under lång tid, det kommer att vara ett nöje att arbeta med den, eftersom den kan skärpas till en rakkniv. Författaren använde stålverktyg, märke W1-7, som en analog, kan du använda den gamla sovjetiska filen. Författaren smidda huvudprofilen på kniven och ökade därmed styrkan i stål, och handtaget är tillverkat av G10, detta material är inte rädd för vatten, hållbart, hållbart och ser bra ut. Om projektet intresserar dig föreslår jag att du studerar det mer i detalj!
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- stålkvalitet W1-7 eller liknande;
- G10 för foder;
- dekorativa skruvar för att fästa kuddar.
Verktygslista:
- reagens för betning av stål;
- tumlare
- en ugn för härdning och smidning;
- bältesslipmaskin;
- borrmaskin;
- sandpapper;
- filer;
- smedverktyg;
- kvarn;
- borr;
- bandskärmaskin.
Processen att göra en kniv:
Första steget. Vi bildar huvudprofilen
Författaren beslutade att ställa in huvudprofilen för bladet genom att smide. Tack vare smidningen blir stålet ännu mer hållbart och du kan också spara värdefullt stål. Vi värmer stålet till en gul glöd och arbetar med en hammare.
För att justera arbetsstycket i ett plan, slog författaren det mellan två stålplattor.
Steg två slipning
Efter smeden måste bladet poleras ordentligt, klippa bort överskottet och ta det till sitt slutliga tillstånd. Först och främst bearbetar författaren arbetsstycket på en bältslipare, slipar planet och slipar också överskottsstål längs konturen. Bladen hos en sådan kniv är också raka, vi ställer in önskad form på en ytmalsmaskin.
Vidare kom bulgaren till hjälp av författaren, det var nödvändigt att skära ut stålet på den plats där kvarnen inte kryper. Problemområden kan skäras i bitar, och oregelbundenheter kan bekvämt utjämnas med en tjock slipskiva. I slutet gick författaren runt hundhuset med en borr och polerade allt manuellt med sandpapper.
Steg tre avfasningar
Traditionellt är fasetter på sådana knivar å ena sidan, som en mejsel.Totalt visade författaren på kniven tre blad för olika behov, vi bildar fasorna med en bältslipare. Även på kniven finns en halvcirkelformad region, som också är en kniv, här måste du redan arbeta med en fil, en borr och så vidare. Det är ännu inte möjligt att skärpa bladet, bladet väntar på härdning framför det kan skärvas först efter härdning.
Steg fyra öppningar
Vi borrar hål i handtagsområdet och klipper tråden. Med hjälp av dem kan vi installera kuddar på dekorativa skruvar. Det är enkelt, snabbt och om nödvändigt kan fodret bytas. Dessutom borrade författaren hål i själva bladet, du vet aldrig vad de kan komma till nytta för. Det är viktigt att borra hål innan härdning, annars blir det mycket svårt att göra.
Steg fem härdning
När allt arbete med stål är klart är det möjligt att härda. Vi värmer bladet till en temperatur på mer än 800 ° C, välvärmt stål ska inte magnetiseras. Därefter sänker vi bladet ned i oljan, och för att undvika obehagliga överraskningar är det bättre att värma upp oljan till 80 grader.
Om allt fungerar har du ett mycket hållbart blad i händerna, men kom ihåg att härdat stål utan härdning kan vara väldigt sprött. Ta en semester i stål, beroende på varumärke, vanligtvis i hushållsugnar.
Knivbladet kan nu skärpas, för att demonstrera styrkan i stål, lämnar författaren kniven med repor på en glasburk.
Steg sex etsning
Om så önskas är det möjligt att etsa stålet i järnklorid eller annat reagens. Stål hittar en vacker mörk beläggning som skyddar den mot rost. För att göra bilden mer intressant kan du ge metallspår av slitage. För sådana ändamål använder författaren en liten hemgjord tumlingmaskin, som består av en bit avloppsrör och en skruvmejsel som vrider den. Inuti tumlingen kan du fylla på småsten, sand och hälla lite vatten. Lite tid och få en vacker bild på bladet.
Sjunde steget. Kuddar och montering
Vi klippte dynorna för kniven, författaren bestämde sig för att använda G10 som ett material, vi klippte två kuddar med en tejpskärmaskin eller en bågsåg för metall. Materialet är ganska enkelt att bearbeta, vi tar fodret till önskat tillstånd med hjälp av filer och sandpapper. Vi borrar också hål och gör urtagningar under skruvarna.
Vi installerar dynorna på handtaget, dra åt skruvarna ordentligt och nu är kniven monterad. Handtaget behöver inte ytterligare impregnering, om så önskas kan handtaget poleras. För att skärpa en sådan kniv till ett rakknivstillstånd kan du använda japanska vattenstenar och handmaskiner baserade på dem. Projektet är avslutat på det här, jag hoppas att du gillade det hemlagade arbetet och att du hittade användbara tankar. Lycka till och kreativ inspiration, om du bestämmer dig för att upprepa detta, glöm inte att dela dina idéer och hemlagade saker med oss!