Ärligt talat, till en början, när jag gjorde en kniv, tänkte jag inte skriva och publicera en artikel. Det fanns två skäl till detta val: för det första är detta det första arbetet i denna riktning, och för det andra ... För det andra att det i runetutrymmet uppstod en konstig situation när det gäller knivar, av någon anledning betraktar varje motkors sig en mästare i denna fråga , och under artiklar om knivar finns det alltid ett mörker av arga recensioner, även när verket är ganska värt. Även om jag i allmänhet förstår orsaken till detta beteende. Kniven är det grundläggande ämnet för människans överlevnad som art, den är redan tusentals år gammal. Därför, till och med i eran med hemleverans av nudlar, återstod något av jägaren i personen, vilket tvingade honom att uttrycka sin ståndpunkt särskilt kraftfullt i detta ämne. Men frukta vargarna - gå inte till skogen, så ...
Jag börjar som alltid med bakgrunden. Jag har länge velat en bra campingkniv, men likadant, mina händer räckte inte, padden kom. Och sedan en sommardag föreslog min vän Vladimir att smida kniven själv. Idén plockades upp med entusiasm och nästa dag till hands var en sådan tom.
Vissa bilder togs på telefonen och kom inte så bra ut, för det fanns ingen kamera till hands. Men det finns inte många av dem.
Men att jag sprang framåt. Processen började naturligtvis med en ritning. I princip visste jag redan vad jag ville, finsk puukko. Sökningar i Hansaförbundet var inte långt framme, och efter en minut av surrande skrivaren på mina händer var en utskrift av den skandinaviska Tommy, en nära kniv som jag gick till en improviserad smedja.
Men att jag sprang framåt. Processen började naturligtvis med en ritning. I princip visste jag redan vad jag ville, finsk puukko. Sökningar i Hansaförbundet var inte långt framme, och efter en minut av surrande skrivaren på mina händer var en utskrift av den skandinaviska Tommy, en nära kniv som jag gick till en improviserad smedja.
Vem bryr sig om storleken på kniven - burets steg är 10 mm. I tillverkningsprocessen lämnade han naturligtvis ritningarna lite, men inte betydligt, bladet är flera millimeter längre, och handtaget är ungefär en centimeter kortare.
Tyvärr sköt jag inte smide, men på något sätt var det inte alls förut. Men i allmänhet spelar detta ingen roll, eftersom det inte kan förklaras med ord, det är en av de saker som du som sagt inte kommer att försöka - du kommer inte att förstå. Kort sagt - bladet är smidd från en bilfjäder, härdad vid gruvdrift. Normalisering utförs hemma i ugnen. Kniven smides av en kil, det vill säga bågarna formas under smidningen. Och du måste puffa bra)
Efter en tid med sandpapper fick jag detta från arbetsstycket.
Tyvärr sköt jag inte smide, men på något sätt var det inte alls förut. Men i allmänhet spelar detta ingen roll, eftersom det inte kan förklaras med ord, det är en av de saker som du som sagt inte kommer att försöka - du kommer inte att förstå. Kort sagt - bladet är smidd från en bilfjäder, härdad vid gruvdrift. Normalisering utförs hemma i ugnen. Kniven smides av en kil, det vill säga bågarna formas under smidningen. Och du måste puffa bra)
Efter en tid med sandpapper fick jag detta från arbetsstycket.
Han började medvetet inte ta bort alla gropar från smide. Groparna är inte djupa, de kan lätt rengöras för föroreningar, men samtidigt ger kniven ett visst "primitivt" utseende. Detta är naturligtvis en smakfråga, du kanske inte håller med om det, din rätt.Och ja, jag vet att bearbetning vanligtvis sker innan härdning. Poängen är att Vladimir, kamrat, inte bearbetar sina knivar efter att ha härdat alls (förutom naturligtvis skärpa). När släckt i olja på en kniv erhålls naturlig förbränning, som den lämnar för att skydda mot korrosion. Men jag tyckte inte om detta utseende och jag bestämde mig för att polera det åtminstone mer eller mindre. Jag bestämde mig för att göra handtaget av björkbark. I allmänhet, enligt "klassikern", är handtagen för sådana knivar gjorda av karelisk björkburl, men jag gick vägen för billighet och tillgänglighet. När jag ser framåt säger jag att björkbark är ett bra material för dessa ändamål. Det finns i våra regioner (om du vet ryska, då 99% av att björkträd växer i dig), det är lätt att bearbeta, det färdiga handtaget är mycket trevligt att beröra och väl bevarat. I allmänhet hämtades ett paket från björkbark, jag tappade ett foto av det färdiga paketet någonstans, jag lånade det på Internet, de är inte annorlunda.
Det enda jag inte klippte ut sådana hål. Jag har bara genomborrade dem med ett hack i mitten, även om de ändå översvämmades med epoxi. Väskan limmas ihop med en enkel anordning, som kan ses nedan när väskan monterades på arbetsstycket. En borr i paketet valde en kanal för skaftet och allt detta försöks på arbetsstycket.
Det finns nyanser. Forumen råder dig att packa paket på olika sätt, från matlagning och limning på ett naturligt sätt till limning med epoxihartser. Jag försökte det och det. Efter tillagningen ledde påsen starkt (som kan ses på den redan limmade epoxipåsen), som ett resultat var det nödvändigt att torka och samla på harts. Här är jag självklart skylden, men detta påverkade inte det slutliga resultatet. Vad som är viktigt, när du skriver ett paket, måste du byta riktningen på barkfibrerna med varje lager. Nu är det dags att tänka på bult och rygg. Jag gjorde dem från ett mässingsstycke. Spåren i bolsteret är genomborrad med en tunn skiva med hjälp av en gravyrmaskin och slutförs med en fil. Var försiktig när du arbetar med dessa skivor, se till att skydda dina ögon, de är inte förstärkta och flyger isär vid minsta snedvridning. Spåret behöver inte föras perfekt till bladet. När slitsen nästan är klar - hållaren är fylld på bladet med ett plattat rör, detta gör att du får en bra passform.
Du måste löda ett par stift på baksidan för god fixering och sätta på plats. Jag använde bitar av en sticknål, men du kan ta vad som helst, en skaft från en tunn borr eller till och med en spik. Stål lödas väl med saltsyraflöden, jag använde ACTIV-flödet.
En liten digression. I allmänhet monteras handtaget på sådana knivar genom installation, det vill säga, skaftet passerar genom hela handtaget och nit på baksidan. Jag var rädd för att göra detta, och inte allt fungerade exakt första gången, så jag satte handtaget på en epoxi.
Och ryggen och förstärkningen är naturligtvis polerad och polerad, för detta i butiken med byggvaror och bilar sandpapper med en kornstorlek från 40 till 2500 köps. Detta sandpapper är också användbart vid tillverkning av handtaget och skabb för det och i framtiden. Som distansorgan använde jag svartvitt kartong, impregnerad med cyanoakrylatlim. Mikarta rullade på något sätt inte) Styrkan, distansorganet och huvudenheten är monterade på epoxiharts, för vilken en enkel fixtur gjordes av improviserade medel (paketet monterades också för det).
I detta fall måste knivskaftet grovas med en fil, en cirkel eller något annat. Även på skaftet måste du göra ett par skåror med en bågsåg eller, som jag, ett skärhjul på en gravyrmaskin. Förresten, det är också nödvändigt att göra på "svansarna" på baksidan. Montering på fotot ser snett ut. Detta korrigerades i processen för att ta bort handtaget. Det är bättre att lima tillbaka duken separat efter huvudlimningen, det är bekvämt att göra detta med en "fem minuters" epoxi.
Det monterade arbetsstycket skickas under hjulhjulet för att visa huvudkonturerna. För att göra detta använde jag munstycket på borrmaskinen, pressade borren mot avföringen med ena handen och bearbetade det framtida handtaget med den andra. Jag har inte en normal emery, men ändå visas de ursprungliga formulärerna på 20-30 minuter. Först slipas plan som är vinkelrätt mot bladet och definierar handtagets grundform.
Ytterligare hörn.
Och sedan pennorna ...
Pennor och pennor igen
Handtaget visas med sandpapper med korn från 40-80 till ... Här är nyansen. Någonstans runt 180 är handtaget redan ganska snyggt och sitter bara perfekt i handen. Med en sådan grovhet gräver björkbarken helt enkelt i handen. Jag ville dock för det första experimentera och för det andra en jämnare struktur. Jag gillar det polerade virket. Det är riktigt, polera inte björkbark, försök inte, men mer om det senare. I allmänhet fortsatte jag att slipa till en kornstorlek på 2500.
Överraskande, även med en så nästan polerad björkbark, sitter den mycket snyggt i en hand. Inte så ihärdig, men ändå känslan, som om du höll i din hand någon slags "mjuk" plast eller gummi, men väldigt "varm" vid beröringen. I allmänhet tappade jag inte materialvalet, jag är mycket nöjd med resultatet. Och det är möjligt att förstöra sandpapper, om något.
Några ord om behandlingen. Efter ett visst antal kommer jag inte ihåg vilken, du kommer att se själv att björkbarken börjar bli mycket smutsig från att polera sig själv. Det blir ett grått, icke-beskrivande utseende. Var inte rädd för det. Grind. I slutet av slipningen torkas handtaget med isopropylalkohol, i två eller tre körningar kommer allt smuts av. Fråga var du ska få det? Mosquitol till exempel, jag använde en deodorant för skor. Den som minst en gång luktar lukten av isopropylalkohol kommer inte att förvirra. Och det används som lösningsmedel i många aerosolprodukter. Kanske vanlig alkohol är möjlig, men jag har inte provat det. På forumet skriver de och varmt vatten med tvål är möjligt.
Egentligen bestämde jag mig för att impregnera det färdiga hiltet. Jag måste säga med en gång att björkbark nästan inte tar på sig impregnering, eftersom det i sig är fullt av olika ämnen som tjära, vilket ger detta material en sådan hållbarhet (minns bokstäver från björkbark). Men det tar lite, för det översta lagret, som inte skulle bli så smutsigt, nog. Jag värmde handtaget med en hårtork och spredde den med uppvärmd linolja. Efter det smälte han ett par kyrklig ljus (vax slutade) och spridde sig på kullen. Utan att vänta på att den skulle stelna gnuglade han den med en gammal handduk. Här, som sagt, är polering meningslös, glans, som en berömd plats i en katt, kommer du fortfarande inte att uppnå. På internet kan du se foton av björkbarkhilt som lyser. Så här ser handtaget ut om du torker av det med olja och tar en bild, men om du torker av oljan med en trasa - och det är igen tråkigt. En del bark skäller till och med lack - men detta, IMHO, är nonsens, eftersom det dödar hela poängen med ett sådant hilt.
Eftersom kniven marscherade för honom gjordes mantlar. Allt är ganska prosaiskt här. Kniven är lindad i ett pappersark på vilket konturen är ritad. Denna kontur klipps ut och överförs till en bit läder. Jag köpte läder, en krok och en vaxad tråd från en skomakare under huset, för allt jag gav ungefär $ 4. Sett tillräckligt på Internet av klipp och sömmar. Sömmen valde en "pigtail", jag gillade den här. Han arbetade med hud för andra gången i sitt liv, det här skryter inte, det skulle vara något, detta är en antydning till det faktum att även utan erfarenhet är enkla mantlar lätt att göra.
Jag sa att sandpapper fortfarande är användbart för scabbard. Så hudavsnittet bearbetas exakt för henne. Efter att ha ritat en jämn kontur i samma cirkel och efter grov slipning målades snittet med en vanlig bläckstråleskrivare, mättad med cyanoakrylat och slipad med sandpapper upp till 2500. Inte professionellt, men ett bra resultat på knäet.
Och ett litet ögonblick till. Detta är så att säga författarens förfining. Inte mitt, Vladimir. När vi smidda bladet och gav det den ursprungliga formen på sliparen, uttryckte jag önskan om att det skulle finnas ett avsnitt på knivens rumpa för att de skulle skära gnistor från flint. Inte för att jag använder det hela tiden, men om det marscherar så är det så marscherat) Idén är förresten inte min. Jag såg detta alternativ för länge sedan på en Orlan-2 kniv tillverkad av Kizlyar.
Samtidigt kom kniven i vissa trimnivåer med en scabbard, på vilken det fanns en liten ficka, utformad för att förvara flint eller liten musat.
Generellt besvarade Vladimir denna idé med sin egen. På knivens rumpa görs en fas i en liten vinkel. Vladimir gör en sådan fas på sina campingknivar, och han är utformad för att öppna plåtburkar för att inte förstöra knivens arbetskant. Faset skärps ganska kraftigt, inte tillräckligt för att klippa sig själv, men det kommer att snida gnistor. Resultatet var en sådan mångfinredning.
Slutligen. Erfarenhet är en ovärderlig sak. Du kan läsa mycket, men tills du provar det själv förstår du inte. Jag är glad för min erfarenhet, resultatet överträffade inte mina förväntningar, men gjorde inte heller besviken, jag fick vad jag ville. Enkel, bra och fungerande campingkniv. Ja, och jag gillade verkligen att arbeta med det. Nu i önskelistan finns en annan kniv, liten, med ett blad på 80-90 mm "svampplockare". Men jag kommer redan att göra det, troligen, från en del av den sovjetiska ramsågen.
Det är allt, tack alla för er uppmärksamhet och lycka till i ditt arbete!