Hej vänner. I ett tidigare bormaskinprojekt smälte jag aluminium från en vän till mig. Han tillverkade en liten gasugn av eldfasta tegelstenar och använder den för smidning. Så jag bestämde mig för att göra mig till en ugn för att smälta icke-järnmetaller. Och vi börjar med tillverkningen av en gasinjektionsbrännare. På Internet finns det många olika ritningar för dess tillverkning. Jag var tvungen att studera hela denna sak och välja, enligt min mening, den optimala designen.
Låt oss prata lite om hur det fungerar. Det finns ett visst rör av smart form. Å ena sidan strömmar gas genom munstycket. Men bara gas utan luft brinner inte som vi behöver. Brännaren suger in sig själv på grund av utkast. Detta är processen för att blanda alla två media, i vårt fall luft och gas, i vilket ett medium, det vill säga gas, som är under tryck, påverkar luften och transporterar den in i blandarröret. I stället för luftintag skapas ett vakuum och luften i sig går dit den behövs. Blandning sker i brännkroppen, och den brännbara blandningen lämnar den under tryck och skapar den erforderliga temperaturen. Allt är enkelt.
I denna brännare väljs dimensionerna för användning av vattenledningar.
Steg 1: spridare.
Låt oss börja med tillverkningen av diffusorn. Jag hade en bit rör med lämplig diameter från ett rostfritt stål från en ljuddämpare. För att ge den nödvändiga formen måste du göra snitt med en kvarn längs röret till den angivna längden. Sedan tog jag upp buret från lagret och fyllde det på röret. Efter borttagningen skar jag igen igenom kvarnen. Gjorde detta tills den önskade diametern bildades. Å andra sidan måste samma sak göras. Det återstår att brygga skär och behandla med en kronblad cirkel tills en slät yta bildas. Om det finns porer och brist på fusion, brygg och rengör. Det är också nödvändigt att ta bort borrarna inuti delen med en rund eller halvcirkelformig fil. Allt, diffusorn är klar.
Steg 2: Mixer och blandare.
Nästa del är blandaren. Detta är ett enkelt 90 mm långt rör. Diameter 22 mm. Jag hade ett kromrör i lager av möbler. Du kan använda vattnet tjugo. Det är svetsat till diffusorn. Allt är enkelt här. Nu måste du svetsa blandaren till detta rör. Detta är namnet på konen genom vilken luft kommer in, och genom gapet mellan konen och brickan kommer den inkommande luften att justeras. Ritningen har en genomsökning. Där anges alla nödvändiga storlekar. Jag skar av ett ark som är 1,2 mm tjockt. Han böjde den, kokade sömmen och svetsade den till blandaren. Här måste du göra ett plan från slutet. En justeringsbricka kommer att angränsas till den.
Steg 3: gas- och luftförsörjningsenhet.
Nu mekanismen för att justera luft- och gasförsörjningen. Vi behöver en M10-bult med en lång gänga. En bult hatt behövs inte. Från slutet borra vi ett genomgående hål med en diameter på 5 mm., Och klipper M6-gängan. Som gasstråle använde jag en trådmatningsspets från en halvautomatisk enhet. De kostar ett öre, och det finns en diameter på 0,6 och 0,8 mm. Det finns en varning. Spetsen är lång och måste skäras så att cirka 3-4 mm återstår efter tråden. På den återstående delen kan du klippa tråden och få ett nytt munstycke. Nu behöver du en bricka med en diameter på cirka 43 mm. Du kan titta på järnaffärer eller klippa av plåt.
Jag har bearbetat en svarv. Ett hål med en diameter på 12 mm måste borras i mitten av brickan. Vi svetsade M10-muttern till brickan. Montera nu strukturen. Skruva in muttern på bulten. En fäste svetsas på den. Sedan lindar vi justeringsbrickan och skruvar fast gasstrålen. Vi böjer konsolen från metallen, som kommer att fästa denna enhet på kroppen. Jag skar 3 mm från metall. Ställ munstycket med den genom att rotera brickan. Den första muttern som vi skruvade fast måste vara i mitten av tråden. I det här läget applicerar vi allt detta på förvirraren, sedan fäster vi fästet och du kan ta det i mutter och kropp. Det spelar ingen roll på vilken plats att svetsa till kroppen, men desto kortare desto hårdare. Om allt är smidigt, svetsas äntligen. Tja, allt verkar klart.
Vad har vi. Vid skruvning och skruvning av skruven justerar vi graden av utkast så att säga. Det bästa resultatet är när ett par mm munstycke. kommer in i förvirraren. Här måste du vrida och se. Brickan kontrollerar mängden luft som tillförs och följaktligen blandningens kvalitet. Faktum är att gasstrålen måste ställas in en gång och inte kan beröras. Och för att inte snurra, kan du skruva muttern.
Steg 4: Test.
Låt oss börja testerna. Vi satte slangen på bulten, på växellådan satte vi 0,2 kg per cm i kvadrat. Du kan spela med tryck också. Men för mycket gasförbrukning leder till en snabb frysning av cylindern, särskilt med 5 liter. Då är det bättre att ställa in munstycket på 0,6 mm. Innan tändningen är brickan helt stängd eller med en liten lucka. Vi sätter eld på gasen och ökar långsamt lufttillförseln, tittar på hur lågan blir blå och långsamt rör sig bort från brännarens munstycke. Med en ytterligare luftökning bryts flammen helt bort från brännaren och den slocknar. Detta är ett inslag i hennes arbete. För att förhindra att detta händer måste du installera en barriär på lågens väg eller använda den i ett slutet utrymme. Då släpps den utgående elden på gasen och den upprätthåller själv förbränning. I mitt fall kommer brännaren att installeras i en ugn för smältning av icke-järnmetaller. Men om henne nästa gång. En idé för en anteckning. Gamla gjutjärnsbatterier.
Vi lägger brännaren i den nedre delen, mittemot toppen är det ett rör mot gatan. Resten drunknas ut. Inställningar för minimiflöde och kan värmas upp garaget. Det fungerar bra i ett slutet utrymme och i teorin ger det i optimala inställningar en temperatur på cirka 1200 grader. Detta räcker för att ögonen ska smälta aluminium, mässing, brons, bly, härdnings- och glödgningsblad för knivar. Du kan skapa smycken från filer. Massa applikationer.
Nödvändiga verktyg och faciliteter:
1. Bulgariska
2.Skär och rengör cirkel (kronblad möjligt)
3. Filen är halvcirkelformad eller rund.
4. Skyddsutrustning (glasögon, mask, vantar)
5. Borr- eller borrmaskin.
6. Borra 5 mm, 12 mm.
7. Tryck på M6, lerka M6
8. Svetsning (bättre halvautomatisk)
9. Rörrester, bultar, muttrar, brickor.
10. Plåt 1,2 mm, 3 mm.
11. Tips för matning av tråd från svetsning 0,6 och 0,8 mm.
12. Hammare, tång, borste för metall.
Egentligen visade sig en sådan brännare. Testet var framgångsrikt. Fodralet värms inte upp under drift, du kan hålla det för hand. När du arbetar i en ugn kommer värme ändå att vara. När driften är slut måste brännaren tas bort. Nästa del handlar om ugnen. Mer information om tillverkningen av brännaren kan ses i videon. Tack för din uppmärksamhet. Fram till nästa projekt!