Många av dem har en workshop till sitt förfogande eller utrustad garaget. Och ett av de viktigaste verktygen är en vice. Och kostnaden för även den gamla, använda skruven är mycket hög.
I den här artikeln berättar författaren till YouTube-kanalen "Workshop Diy" hur han skapade enkla parallella metallbearbetningar från kanalen och annat tillgängligt material.
Material.
- stålplatta
- Kanal
- Stålhörn, fyrkantig
- Stålstift, bar
- Bultar, muttrar, brickor
- Sprayfärg
- Gummiringar
- Litol.
verktyg, används av författaren.
— bulgariska
- Skär och rengör hjul
— klämmor
— Geyfer fånga
— skruvmejselmetallborrar
— Svetsmaskin
- Fyrkant, markör, måttband.
Tillverkningsprocess.
För den nedre delen av basen beslutade befälhavaren att använda en sådan stålplatta med en rundad kant.
Basen i sig kommer att ha en hopfällbar design, så författaren gör två sidledningar från ett hörn och avrundar sedan kanterna.
Styrningarna är fästa vid basen med ett gerfergrepp och borras genom ett par hål i dem och basen. De är konstruerade för montering av bultar.
Kanalen är installerad mellan styrningarna och en stålplatta skärs, vilket kommer att vara den övre delen av den borttagbara basen. Därefter hålls plattan fast vid styrningarna.
Efter kokning och rengöring av sömmarna kontrollerar författaren närvaron av spel mellan kanalen och basen.
Befälhavaren skär ut två plattor, en av dem kommer att vara en hållare, ett hål för en skruv borras i den.
Flera muttrar skruvas fast på en stålbult och svetsas fast på den andra plattan.
Efter kontroll av skruvens och kanalens inriktning svetsas plattan med muttrar till botten av botten.
Så huvuddetaljerna är redo, guiden gör en kontrollenhet och ett funktionellt test.
Författaren gör rack med svampar från ett profilrör.
De främre delarna för svampar är snidade från en tjock stålplatta, samma som i basen.
Nu börjar han svetsa en av svamparna och kontrollerar rätt plats för planen.
Kronbladet böjs med en hammare och kokar.
Den första författaren bestämmer sig för att svetsa en rörlig svamp till kanalen.
Den ansluter käftarnas plan med varandra och svetsar en fast svamp till basen.Så han vill uppnå maximal noggrannhet.
Detaljer för tryckplattor skärs från en stålplåt, hål borras i dem. På två plattor i hålen skärs en tråd för klämskruvarna, och i de två återstående hålen är hålen försänkta.
Så förenar författaren strukturen med en skruv och svetsar de gängade plattorna till den övre delen av käftarna.
Efter allt svetsarbete rengörs delarna i sömmarna och ytorna med en slipskiva.
Här, i en sådan mutter, borrade befälhavaren ett hål för spaken och svetsade det till kanten på skruven.
Men detta plan kommer att fungera som en liten städ.
Ytterligare detaljer är spraymålade, men inte på alla ytor.
Två avtagbara tryckplattor är markerade och ett diagonalt skår skärs.
Efter polering får de ett bekant utseende.
Så alla detaljer är redo, och här kan du se vilka av ytorna masteren inte målade speciellt.
I arbetsbänken borrade han de nödvändiga hålen för monteringsbultarna. De kommer samtidigt att dras ihop, och skruven sitter fast vid bordet.
Författaren satte in en spak i skruvhuvudet och applicerade fett på tråden.
Innan skruven skruvades fast i basens muttrar, gjorde författaren två hål i samma mutter och klippte trådarna i dem. Spolar sätts på skruven på båda sidor, och denna mutter håller skruven i hållarplattan.
Mutteren pressas på båda sidor av skruven med små bultar.
Så det maximala arbetsavståndet mellan käftarna var drygt 200 mm.
Efter att ha klämt fast ett profilrör i en skruv kontrollerar författaren dem för tillförlitlighet, de bibehåller även dess vikt.
Detta lilla område kommer att fungera som en liten städ. Naturligtvis kan du inte smida en hästsko på det, men för små detaljer är det ganska lämpligt.
Befälhavaren gjorde också en liten översyn av spaken, han satte på sig två gummiband på båda sidor av skruvhuvudet. De låter dig fixa spaken i extremläge, vilket är nödvändigt för att skapa maximal spännkraft. Och du kan också låsa spaken i ett centralt läge, det är bekvämt för snabb rotation.
Dessa är så vackra och ganska allvarliga parallella laster, visade sig av författaren. Om så önskas kan de göras roterande genom att lägga till en skivspelare till basen. Dessutom gjorde författaren basen hopfällbar på grund av att det skulle vara så lätt att komma till muttrarna och ersätta dem med mer allvarliga och skruven.
Måtten på detaljerna på denna skruv kan ändras efter eget gottfinnande, till exempel käftarnas bredd eller skruvens längd. Du kan också minska eller öka deras dimensioner.
Jag tackar författaren för den enkla designen av ett av de mest nödvändiga verktygen för verkstaden!
Allt gott humör, lycka till och intressanta idéer!
Författarvideo kan hittas här.