Några av er har kanske använt transparenta akrylrör med stora diametrar för dina hemlagade produkter.
I den här artikeln kommer författaren till YouTube-kanalen Oleg Pevtsov att berätta hur du gör dem själv av tvåkomponent epoxi.
Denna teknik kommer att vara mycket användbar för många mästare och ganska enkel att implementera.
Material.
- ark plywood
- Silikontätning
- Träskruvar
- PVC-rör
- Injektion tvåkomponent epoxiharts Artline Crystal Epoxy
- Separera vax
- Tvåkomponents andra lim
- Scotch, trasor.
verktyg, används av författaren.
- svarv
— skruvmejsel, borrbitar
— Infraröd digital termometer
— Elektronisk bromsok
- Infraröda värmare
- Vakuumkammare
- Vågen
- Kniv, nivå.
Tillverkningsprocess.
Så Oleg använder i sin praxis mycket ofta sådana cylindrar för tillverkning av lampor. Sådana cylindrar limmas också på utsidan med en tunn träfanér och mycket vackra lampskärmar erhålls.
Naturligtvis kan ett liknande akrylrör köpas både i butiken och på Internet. Kostnaden för ett sådant rör med en diameter på 120 mm och en längd på 2 meter är emellertid cirka 8000 rubel.
Först av allt börjar Oleg tillverka en cylindrisk form. Den limmar en plywoodlist längs utsidan av PVC-röret med lämplig diameter. Det fixeras med ett tvåkomponents andra lim.
För att förhindra att nästa planka klibbar fast vid den första limmas en bandremsa på den ena sidan av den.
Sedan limmas den andra remsan bredvid den första. Båda sömmarna bör vara så snäva som möjligt. Efter att limet har härdat tas en remsa av tejpen bort från gapet.
Hål för anslutning av skruvar borras i lamellerna.
En vass kniv gör ett snitt i röret mellan de två lamellerna.
Formen är klar, men epoxin är väldigt flytande, så att den inte läcker genom mellanrummet, Oleg tätar anslutningen med ett konventionellt silikontätningsmedel och drar åt remsorna med skruvar och muttrar.
Överskott av silikon måste avlägsnas omedelbart med en trasa och applicera sedan ett tunt lager av separationsvax på hela innerytan.
Han vände två sådana skivor av plywood som omslag.I avsaknad av en svarv kan du använda standardproppar för detta rör, delvis avskära av kjolarna. Täckens inneryta tätas med vanligt transparent tejp och behandlas med en separator. Efter det å ena sidan faciliteter Det håller sig vid silikon.
Så beräknade Oleg de erforderliga mängderna harts och härdare för att erhålla väggtjocklekar i storleksordningen 3 mm. Hartser behöver 340 gram och härdare 170 gram. Blanda sedan komponenterna noggrant. Författaren använder Artline Crystal Epoxy tvåkomponents sprutformning Epoxy i sin praxis.
I detta skede kan du lägga till lämpliga färgämnen till blandningen och få ett rör med önskad nyans eller färg.
Emellertid bildas alltid små bubblor i huvuddelen av hartset och lösningen verkar grumlig. För att eliminera dem placerar befälhavaren behållaren i en vakuumkammare och utför avgasning.
Efter avgasning verkar vätskan lika klar som vatten.
Nu kan du fylla hartset inuti enheten och stänga det andra locket och inte glömma bort silikonen.
Kapaciteten är installerad på en svarv, och den slås på vid 800 rpm. Således sprider allt harts över väggarna och stelnar i form av en cylinder. Författaren konstaterar också att det inte finns något speciellt behov av en svarv. Du kan bygga en liten enhet baserad på en borr.
För att påskynda processen för hartspolymerisation installerade Oleg två infraröda värmare runt tanken. Detta är också nödvändigt på grund av att det är väldigt kallt i hans verkstad. Och varje ökning på 10 grader påskyndar processen med ungefär två gånger. Dessutom installeras en mätkopp med restharts nära värmaren, det kommer att spela rollen som ett kontrollprov.
Som ett resultat, efter en tid, nådde temperaturen 55 grader och slutade stiga över. Samtidigt kyler tanken mycket bra under rotation. Det är maximalt tillåtet att värma hartset till 60 grader.
Så 6 timmars kontinuerlig rotation har gått och formen kan demonteras.
Bottenlocket tas också bort.
Med hjälp av mejseln kopplas de två lamellerna ut ordentligt och den färdiga produkten kan tas bort.
Oleg gissade nästan perfekt den nödvändiga mängden harts och fick väggar 2,9 mm tjocka.
Polymerisationsprocessen har ännu inte avslutats och arbetsstycket är tillräckligt plastiskt. Om du klämmer på den och släpper den kommer den att återställa formen. Kanske i detta skede en liten formförändring genom att fixera arbetsstycket, till exempel med klämmor. Efter 48 timmar kommer epoxin att få sin slutliga styrka och bli mycket hård.
Det är önskvärt att omedelbart rengöra formen av silikon och harts, och det kan återanvändas.
Här är en sådan stor rörelse visade sig av befälhavaren. Efter fullständig härdning kommer det att vara möjligt att slipa ytterytan med sandpapper och sedan polera den. Inuti är det redan glansigt. Förresten, det finns inga bubblor eller oregelbundenheter i epoxiskiktet. Det finns bara ett litet spår kvar vid formens korsning, som lätt kan tas bort genom slipning.
Jag tackar Oleg för den enkla tekniken att tillverka epoxirör! Experimentera, lägg till färgämnen, olika fyllmedel i form av gnistrar till hartset så lyckas du! Och det finns inga idéer om att använda en sådan produkt - en vagn och en liten vagn.
Om du har intressanta hemlagade produkter, dela dem på den här webbplatsen. Här får du en riktig belöning, inte en "massa gröna grejer" på underhållningsforum.
Allt gott humör, lycka till och intressanta idéer!
Författarvideo kan hittas här.