Många hantverkare möter ofta behovet av att snida en perfekt skiva eller cirkel av trä. Denna uppgift kan hanteras med en manuell elektrisk pussel, men kvaliteten kommer att vara dålig.
I den här artikeln kommer Ivan, skaparen av YouTube-kanalen "Skapar DIY", att berätta om tillverkningen av ett enkelt cirkulärt munstycke för handfräsning.
Den här hemlagade produkten är mycket enkel att tillverka och kan upprepas med enkla verktyg.
Material.
- ark plywood
- Stålplatta, tapp, bricka, vingmutter
- stålstång
- Sandpapper.
verktyg, används av författaren.
— skruvmejsel, metallborr
— Sänkborr
— Handverk, fokus
— Elektriskt sticksåg
— bulgariska
- Klippskivor och klippskivor
— Semiautomatisk svetsmaskin
— Vinkel för justerbar vinkelsvetsning
- Vise, linjal, fyrkant, penna, kärna.
Tillverkningsprocess.
Huvudmaterialet kommer att vara laminat med en remslängd på cirka en meter. På en kant av remsan är fräsens kontur markerad och det centrala hålet mals.
Efter att ha markerat den centrala linjen, går författaren tillbaka från den med 10 mm i varje riktning.
På kanterna av den framtida utgrävningen markeras avrundningar.
Arbetsstycket är fixerat på arbetsbänken och ett grunt spår fräsas enligt märkningen. Detta görs med en fräs med stopp. Överskott av damm kan blåsa av med en pneumatisk kompressor.
Arbetsstycket vänds, och befälhavaren fräsar ett genomgående spår i det längs skärbredden. Kanterna på de resulterande spåren slipas med sandpapper.
Vidare bildar författaren en bekväm och ergonomisk kontur av det framtida munstycket.
Produkten skärs enligt märkningen, alla yttre kanter slipas med sandpapper. Detta tar bort brister.
Hantverkaren plockade upp en lämplig stålremsa med en tjocklek av cirka 3 mm, markerade den längs urtagets bredd och skar bort överskottet med en kvarn.
Delen är fixerad i en skruv, och dess två ändar är avrundade med en strippande kronblad.
Efter bearbetning kommer denna platta att glida väl in i munstycksspåret. Det är viktigt att dess tjocklek sammanfaller med skårans djup. På dess två kanter markerar han framtida hål för spetsen och spännskruven.
Märken staplas på båda sidor och hål borras med borrar med olika diametrar.
I det första hålet svetsar befälhavaren en bit stålstång M6 och fixerar den i arbetsstycket med ett magnetiskt hörn.
Därefter svetsas en ståltråd som är skärpen från ena änden i ett tunt hål med en diameter på cirka 1,5-2 mm. Svetsfogarna slipas med en klaffskiva.
Författaren tar bort sulan från handverket och överför markeringen av hålen på klämskruvarna till arbetsstycket.
Själva skruvhålen borras med en försänkbar borr.
Stålinsatsen är fixerad på munstyckets botten med en bricka och vingmutter.
Munstycket kan nu skruvas fast på kvarnkroppen.
Således kommer fliken att röra sig längs kroppen, för att arbeta med stora radier - nålen är installerad på utsidan och för små - inåt.
Författaren kommer att klippa en cirkel med en radie på 250 mm och fixerar nålen i detta läge med tanke på skärarens diameter.
Två brädor placeras under plywoodskivan, mitten är på den och ett hål för nålen borras i den.
Allt är klart, du kan klippa ut en skiva från arkfinér. Författaren utför detta i flera pass, och ökar gradvis skärets överhäng.
Kanterna på den resulterande produkten slipas med sandpapper och skivan är klar.
Här är så enkelt anpassning Det visade sig från befälhavaren. Minsta radie för den resulterande cirkeln är endast 20 mm och maximalt möjligt 800 mm. Även om du kan göra basen längre, men Ivan själv begränsade sig till just sådana parametrar.
Jag tackar författaren för ett enkelt men användbart verktyg för routern. Nu i verkstaden kan du göra olika radieprodukter, skivor, ringar och liknande.
Om du har intressanta hemlagade produkter, dela dem på den här webbplatsen. Här får du en riktig belöning, inte en "massa gröna grejer" på underhållningsforum.
Allt gott humör, lycka till och intressanta idéer!
Författarvideo kan hittas här.