Jag välkomnar alla fans att hantverk, jag föreslår att överväga instruktioner för tillverkning av en motoriserad jack gör det själv. Som grund, det vanliga mekanisk biluttag, som drivs av en bilmotor från torkarna. Skruven fungerar perfekt, komprimeringskraften räcker för pålitlig fastspänning av produkten. Att kontrollera en sådan skruvstång var bekvämt, du kan göra en pedal med två lägen. Om projektet intresserar dig föreslår jag att du studerar det mer i detalj!
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- motor från biltorkare;
- bil jack groda;
- kanal;
- tjockt plåtstål;
- skruvar och brickor;
- måla för metall.
Verktygslista:
- mittsåg;
- kvarn;
- svetsmaskin;
- borr;
- filer;
- kranar för gängning;
- skruvstång;
- markör;
- roulette.
Tillverkningsprocess hemlagad:
Första steget. Grundförberedelse
Först och främst kommer vi att förbereda grunden för vice, här behöver vi en bit av en stark kanal. Vi skär kanalen till önskad längd och rengör den från rost. Därefter, längs kanalen, måste du klippa ett slitshål som kommer att fungera som en guide för den rörliga läppen.
Efter att ha bestämt spårets början och slut borrar författaren en krona från båda ändarna av hålet. Därefter måste dessa hål kombineras med varandra med en kvarn. Naturligtvis efter att du har klippt ändrar vi definitivt spåret med filer så att allt är smidigt och ingenting fastnar.
Steg två Fast läpp
Den fasta läppen skärs också ut från en bit av kanalen och svetsas till basen. Glöm inte att borra hål i läppen och klipp av tråden för skruvarna som håller fast dynan.
Steg tre Rörande läpp
Vi skär en rörlig läpp från kanalen, vi svetsar basen med en bit av en tjock stålplatta. Över denna platta svetsar vi en annan, dess bredd ska motsvara spårets bredd i basen, detta kommer att vara guiden.
Vi borrar hål i styrningen och klipper gängorna för skruvarna. En stålplatta kommer att placeras på baksidan av basen, och allt detta kommer att försenas. För att få ett visst mellanrum mellan plattorna placerar författaren brickor med lämplig tjocklek mellan dem.
I slutet, på sidan av läppen, måste du svetsa en annan platta, borra ett hål i den och klippa tråden. Detta kommer att vara ett stöd för en av sidorna på jacket, jacket kommer att skruvas fast.
Jackens baksida ligger an mot stoppet från kanalen, svetsad till basen.
Steg fyra överlag
Vi har bra foder för skruvens läppar, och för det mesta beror det på dem hur skruven kommer att hålla produkten säkert. Kuddar är vanligtvis tillverkade av hållbart härdat stål. Vi skär ut två plattor och borrar hål för skruvarna. På plattorna skulle det vara trevligt att göra hack för att få tandläkare som kommer att bita i materialet.
Steg fem motor
Den manuella versionen av skruvstycket fungerar redan och hanterar uppgifterna, det återstår att sätta motorn. Författaren gjorde fästelement för motorn från en stålplatta, som ett resultat är detta fästelement monterat på en jack.
För att ansluta axlarna satte författaren en bit stålplatta på motoraxeln, som går in i "pluggen" på jackets axel.
Steg sex Sista handen och tester
Allt är klart, vi svetsar slutligen allt, vi rengör svetsarna och målar den hemlagade produkten. Skruven ser bra ut, det är viktigt att inte glömma att svetsa gångjärnen med vilka skruven kommer att fästas vid bordet.
Du kan ansluta en motor, vi behöver en omkopplare och det är bättre att göra en pedal så att dina händer är fria. Du måste driva motorn med en spänning på 12V, författaren använder ett batteri. Skruven fungerar perfekt, författaren klämmer pålitligt på rör med olika diametrar och skär.
Projektet är avslutat på det här, jag hoppas att du gillade det hemlagade arbetet och att du hittade användbara tankar för dig själv. Lycka till och kreativ inspiration om du bestämmer dig för att upprepa detta. Glöm inte att dela dina idéer och hemlagade saker med oss!