I den här artikeln kommer författaren till YouTube-kanalen "Rag 'n' Bone Brown" att berätta hur man gör ett handslipblock. Tidigare gnuglade författaren träytor för hand. Men efter tillverkningen av detta enkla verktyg gick arbetet mycket snabbare och kvaliteten på bearbetningen ökade markant.
Material.
- Kryssfinér, träbalk
- Skruvar, vingmuttrar
- Tvåkomponent epoxylim
- Skumgummi
- PVA-lim
- Klar spraylack
- maskeringstejp
- Sandpapper.
verktyg, används av författaren.
— klämmorklämmor
— Cirkelsåg
- Borrmaskin
— Forstner Drills
- Hacksaw, vice, fil
— skruvmejsel
- Roulette, fyrkant, penna, kniv.
Tillverkningsprocess.
För sitt projekt hittade författaren en 100 korn rullepapper från den polska tillverkaren klingspor, som enligt hans åsikt är det bästa valet. Författaren rekommenderar inte att du sparar på papperskvalitet eftersom dåligt papper kan lämna djupa repor på ytorna.
Mästaren stoppar valet på det hundratals slippapperet, eftersom han oftast använder det. Denna rulle är 115 mm bred.
Ett annat slippapper, som ofta används av författaren, är papper för våt och torr bearbetning av olika graviditetsgrader. Den har också en bredd på 115 mm. Så kommer längden på slipblocket att vara 115 mm.
För projektet väljer befälhavaren flera skär med 12 mm plywood. På en cirkulär maskin skär han den i en bredd på 85 mm.
Han sätter sedan begränsningsblocken på sågaren till ett märke på 150 mm och skär av den erforderliga längden.
Därefter applicerar befälhavaren en markeringsfyrkant på plywoodskäret, som lägger 15 mm från varje kant av planken, och drar en linje som han förvandlar till en axiell. Med en lutning beskriver han de centrala punkterna.
Nu gör befälhavaren ett par pilothål samtidigt genom båda plankorna med en 2 mm borr på en borrmaskin.
För att ansluta båda plywoodskivorna kommer dessa M6-bultar att användas.
Författaren mäter avståndet från bulthuvudet till gängans början - det är cirka 8 mm - och även själva bulthuvudet är 15 mm.
Därefter tar han en 15 mm Forstner-borr och borrar pilothål med den för att skapa hål för gapet i vilket skruvlocken senare kommer att kasta ut.
Samtidigt borrar han tillräckligt djupt, men så att borren inte passerar genom båda plankorna.
Sedan tar hantverkaren en 6 mm borr och borrar genom smala hål genom båda plankorna för att skapa ett hålrum för bultaxeln.
Första gången hålen visade sig inte tillräckligt djup, var jag tvungen att upprepa operationen.
Därefter dra åt författaren muttrarna för att fixa bultarna på brädet.
Därefter knådar han en liten mängd tvåkomponent epoxylim, fastnar maskeringstejpen på plywooden för att minimera kontaminering och skär hål i den på de platser där bultarna sitter.
Därefter fyller han brunnarna med en epoximassa, som borde tjäna två syften: å ena sidan fixar den hylsorna på bultarna, å andra sidan kommer den att fylla tomrummen och därmed jämna arbetsytan faciliteter.
Efter torkning av hartset tar mastern bort maskeringstejp och polerar ytan på plywood.
Nu på arbetsytan kan du lägga till just ett sådant skumgummi med en tjocklek på högst två millimeter.
Författaren lägger ett lager av epoxi på basen av det framtida slipblocket och sätter det på skumgummi och trycker dessutom med en belastning. Efter 15 minuter stänger författaren av överskottsmaterialet.
Nu växlar han till den andra spännplattan och borrar hål i den för att muttrarna ska passa in. Enligt befälhavarens rättvisa anmärkning borde dessa hål ha gjorts tidigare, innan sex mm urtag borrades. På grund av detta utelämnande "går" Forstner-borrkronan.
Nu sitter båda brädorna tätt och ligger intill varandra.
Det sista elementet i detta verktyg är handtaget.
Det kommer att vara en liten bit ek. Först klipps alla fyra hörnen på en cirkulär maskin i baren i en vinkel på 45 grader.
Därefter skär kaparen handtaget upp till 80 mm i längden på mittern såg, smörjer det med lim, placerar det på slipsenhetens sula exakt i mitten och pressar det med vikt.
När limet har torkat förstärks anslutningen av handtaget med den övre delen av ett par självspännande skruvar.
Vidare ansluter författaren båda plankorna och drar åt dem med vingmuttrarna M6.
Efter montering av hela strukturen blev det tydligt i vilken längd bultstänger ska skäras. Proceduren utförs med en konventionell bågsåg. Skarpa hörn lagras.
Efter avslutningen av injekteringen applicerar författaren ett par lager transparent aerosollack för att skydda träet mot fukt.
Nu klipps slippappret i längdriktningen, och dess kanter böjs runt slipblockets bas, vilket bidrar till bildandet av klara och jämna veck.
Därefter sträckte befälhavaren på bultstängerna den andra delen av blocket och pressar de lindade kanterna på papperet med det, och dra åt vingmuttrarna.
Verktyget är klart!
Författaren sätter varumärket på handtaget med efterbehandlingen.
Jag tackar författaren för idén om ett enkelt men användbart verktyg för verkstaden!
Allt gott humör, lycka till och intressanta idéer!
Författarvideo kan hittas här.