Nästan varje verkstad har ett sådant nödvändigt och svårt att byta ut verktyg som en kvarn. Det är ganska mångsidigt och används för skärning av metall, trä, rengöring och polering av olika ytor. Men ibland måste du arbeta i flera timmar, vilket påverkar tröttheten i händerna. I detta fall, särskilt under vardagsarbetet, kan sådant som en skärmaskin vara mycket användbart. Det kräver mycket mindre fysisk ansträngning och ger också en mycket högre precisionsskärning. I den här artikeln presenterar författaren en fotorapport om skapandet av en sådan maskin.
Materialen och verktygen som behövs för att montera maskinen kommer att listas i artikeln.
Författaren började med tillverkningen av spindeln. Det våtades under 306 lager och har en diameter på 30 mm.
På ena sidan finns ett säte under remskivan, å andra sidan skärs en gänga (som på en standardkvarn). Under fästet på skärhjulet.
Utanför är lagerstolarna tillverkade av en lämplig rördiameter.
Sits planeras för lager, mellan dem svetsas ett rör med samma diameter.
En remskiva bärs på ena sidan:
Centreringsmuttern är densamma som på en vanlig kvarn.
En 3 kW-motor med en rotationshastighet på 1 500 varv / minut användes för maskinen. Ett stativ gjordes för honom, med längsgående hål, för att justera bältesspänningen. Mellan stativet och remskivan svetsades 2 profiler på 40 mm.
Vidare, från ett plåt med en tjocklek på 2 mm, skars ett skyddshölje ut och kokades ut:
Genom hörnet svetsas höljet till den fyrtionde profilen. Innan du gör detta rekommenderas att du sätter på ett spindel på ett skärhjul (300 mm) för att inte förlora med sin position. Avståndet från cirkeln till höljets insida bör inte vara mindre än 5 - 6 mm.
Därefter gjordes ett gångjärn för att säkra hela strukturen. Två rör som sattes i varandra med en lätt motreaktion användes som ett gångjärn.
En bänkskiva gjordes under maskinen. Tjockleken på arbetsytan är 5 mm. Benen och partitionerna är gjorda av 50 hörn.
Ett gångjärn svetsas till bänkskivan:
Samma profil på 40 mm användes som material för tillverkning av handtaget och en metallstång lämplig i storlek.
För styv fixering av arbetsstycket under skärning behövs barlindar. För att göra två metallhörn och en gängad stång för en mutter från 150 vattenventiler och en mutter själv.
Ett skyddande hölje för bältet är tillverkat av plåt:
Därefter monteras den elektriska delen av maskinen, bestående av en automatisk maskin och en släpvagn för att stänga av motorn.
Svetsad platta för att skydda mot gnistor.
Bordet slutförs, trähyllor läggs till.
Och här ser den färdiga maskinen ut efter målning:
Och här är resultatet av hans arbete:
