Bränslepellets tillverkas av avfall, ofta sågspån, som produceras i stora mängder hos träbearbetningsföretag. Dessutom finns det speciella krossmaskiner som gör trädgrenar och annat stort träavfall till sågspån och sedan tillverkas också pellets av dem.
För att göra pellets själv måste du montera en speciell maskin. I utseende och tekniskt påminner det något om en kraftfull köttkvarn. Det vill säga sågspån hälls i behållaren, sedan pressar en kraftfull borr dem under högt tryck och granuler erhålls vid utgången. Därefter torkas de och förpackas i påsar eller andra behållare. Inga ytterligare material och ingredienser används för produktion av pellets, det behöver bara tryck och fukt, de nödvändiga bindande ämnena finns redan i virket.
Material och verktyg för montering av granulatorn:
- en kraftfull motor;
- växellåda (kedjetransmission används);
- matris;
- maskhjul;
- två cylindrar (tillverkade av rör);
- ett hörn för att skapa en ram;
- kvarn;
- svetsning;
- borr och andra verktyg.
Granulatormonteringsprocess:
Första steget. Skapa enhetsramen
Först och främst måste du svetsa ramen, därefter kommer alla nödvändiga delar på enheten att fästas på den. Ramen måste vara stark, den kan vara gjord av ett hörn, kanaler och andra material, tvärsnittet måste vara minst 25X40 mm. Först måste du bestämma var du ska installera och borra motsvarande hål för enheterna. Under motorn måste du smälta plattformen från ett plåt.
Om enheten är mobil kan den utrustas med hjul eftersom den kommer att vara ganska tung och det kommer att vara svårt att flytta den precis så.
Steg två Vi ansluter motorn till granulatorn
Olika typer av växellådor kan användas för att ansluta motorn och granulatorn, särskilt i detta fall används en kedjedrift.Det är viktigt att korrekt beräkna kugghjulens växelläge, eftersom enheten kräver ganska hög effekt för att fungera.
Steg tre Granulatorns driftprincip
Granulatorn som presenteras av författaren fungerar mycket enkelt. Den består av en cylinder i vilken den så kallade matrisen är belägen. Denna matris är ett metallplåt med en tjocklek av minst 8 mm, där hål borras. Hålens diameter är 8-10 mm, det är just denna diameter som pelletsen kommer att erhållas vid utloppet.
Hålen i form är en avkortad kon, på grund av detta pressas virket gradvis, vilket säkerställer ökad produktivitet hos anordningen.
Därefter installeras denna matris på granulatoraxeln, anslutningen beror på nycklarna och kopplingarna, som är bultade. En axel med två växlar (hjul) är installerad ovanpå matrisen, denna axel roterar synkront med matrisen, det vill säga matrisen är den ledande länken. När sågspån tränger in i tratten passerar de mellan matrisen och hjulen på axeln, komprimeras och sedan pressas de färdiga granulaten ut på andra sidan.
För att säkerställa enhetens bästa prestanda måste råvarorna fuktas till önskad fuktighet. Det är emellertid viktigt att komma ihåg att ju större trycket som träet komprimeras med, desto bättre pellets kommer att erhållas. Men stora belastningar och slitage enheten snabbare, så du måste välja den optimala positionen.
I videon kan du se hur en sådan enhet fungerar, men inte den specifikt. Det finns ingen växellåda, motoraxeln är direkt ansluten till granulatoraxeln. Granulatorn i sig är en kraftfull köttkvarn (i vårt fall en "trähackare"). Vid utgången skärs denna träiga "stoppning" med en speciell kniv från ett metallstycke som är fäst vid axeln. Tack vare detta erhålles granuler med önskad längd.