Anläggningar av typen "cyklon" används i industrin för rening av gaser och vätskor. Filtrets princip är baserad på de fysiska lagarna om tröghet och tyngdkraft. Luft (vatten) sugs ut ur apparaten genom toppen av filtret. Ett virvelflöde skapas i filtret. Som ett resultat kommer den förorenade produkten in i filtret genom ett rör som är beläget på sidan av den övre delen. Eftersom skräppartiklarna är tyngre, sätter de sig på botten av filtret, och den rengjorda produkten tappas genom toppen. Det är ett sådant filter för verkstaden som vi kommer att överväga idag med författaren hemlagad.
Verktyg och material:
Papperskorgen för 76 l;
plywood;
polykarbonat;
Plaströr;
koppling;
fästen,
Maskeringstejp:
Manuell fräs;
Elektriskt pussel;
borra;
Limpistol;
Bandsåg;
Slipmaskin.
Eftersom diametern på den övre delen av behållaren är 46 cm, skär författaren en cirkel med en diameter på 50 cm från plywood för locket. På ena sidan av locket väljer han ett spår på 2 cm. Spårets djup är 1,2 cm.
Sedan skärs en cirkel med en diameter på 40 cm ut från locket med en bandsåg.
Platsen för de klippta limen, lackerna.
I en cirkel med en diameter på 40 cm, som återstår från att skära bottenhöljet, skär ut mitten av diametern på plaströret. Det tomma kommer att installeras högst upp på enheten.
För sidoväggen använde författaren transparent polykarbonat. Detta gör att du kan kontrollera filtrets funktion och fyllning av papperskorgen. Efter att ha rullat upp cylindern från polykarbonat, för in den i det inre hålet på bottenluckan. Skisserad och klippt vid korsningen. Fick en cylinder med en diameter på 40 cm och en höjd av 15 cm.
Efter att ha placerat polykarbonatcylindern i den inre ringen på bottenskyddet, borrar den hål i steg om 10 cm. Den fixerar cylindern med självspännande skruvar. Oavsett vilken kross polykarbonatbotten på skruvarna ska vara platt.
Det övre locket sätts in i en annan del av cylindern. Fixas med tejp. Borra hål, fäst polykarbonatet med skruvar.
[medium] ht% 20tp: //bgm.imdmyself.com/uploads/posts/2016-07/1468734705_13.jpg [/ medium]
För inloppet och utloppet använde författaren ett plaströr med en diameter på 7,6 cm, samt två kopplingar för det.
Först gör ett inlopp. Skär en bit på 23 cm från röret, skär kopplingen i hälften. En rektangel med sidor på 12,5 och 15 cm skärs av plywood och ett hål på 8,9 cm (kopplingens ytterdiameter) skärs ut i mitten. Efter att ha satt in ett rör i hålet fixar det det med en hylsa på båda sidor. Tätar sömmen med hett lim.
En utskuren bit som mäter 12,5 x 20 cm skruvas fast på rektangelns sidovägg (12,5 cm).
Sedan klipper författaren röret och plywooden så att snittets krökning sammanfaller med cylinderns krökning.
1
Efter att ha fäst designen på installationsplatsen gör den mätningar för tillverkning av ett vertikalt stöd. Skär den, fästs vid kroppen. Fästes där sömmen på cylindern går och stäng den.
Markerar placeringen av inloppsutskärningen på polykarbonat. Skär den med en borr.
Monterar inloppsröret i hålet och säkrar det. Sömmen är tät med varmt lim.
Därefter gör utloppsröret. Skär ett rörstycke 15 cm. För in det i hålet i toppskyddet. Installerar kopplingen på båda sidor. Processer med varmt lim.
Författaren gjorde den nedre skärmen från MDF. Skärmstorlek 46 cm i diameter, tjocklek 3 mm. På ett avstånd av 5 cm från kanten drar en cirkel. Mät en vinkel på 120 grader. Skär remsan mellan hörnsidorna. Skruvar skärmen till bottenluckan så att utskärningen startar omedelbart efter inloppsröret.
Enligt författaren kan ett sådant filter fungera med både dammsugare och de som installeras direkt i maskinerna. Eftersom skräp kvarstår i filtret förlänger den kombinerade användningen av ett filter och en dammsugare den sista livslängden.
Filtertillverkningsprocessen kan ses mer i detalj i videon.