God dag till alla!
Idag kommer artikeln att beskriva den detaljerade tillverkningsprocessen för ett fräsbord med ett speciellt utdragningsstopp. Författaren kommer steg för steg att beskriva denna process, som åtföljs av en fotorapport.
För att skapa en tabell vi behöver.
instrument:
- elektrisk skruvmejsel;
- en bågsåg eller annat skärverktyg;
- manuell frässkär;
- linjal;
- en penna;
- roulette.
material:
- 10 mm tjock plywood;
- bultar;
självtappande skruvar.
Så låt oss komma igång.
Vi tar ett ark med 10 mm tjockt plywood och skär ut en bit på 49 x 65 cm i storlek, det här är bordsskivan. Som skärverktyg använder vi en bågsåg, ett elektriskt sticksåg eller annat tillgängligt verktyg.
Nu måste du bestämma arbetsstyckets centrum, för detta tar vi en penna och en linjal och drar två diagonaler, på platsen för deras korsning kommer det att vara ett centrum.
Längre i mitten måste du göra ett hål med en diameter på 38 mm, med hjälp av en kompass drar vi en cirkel. Genom hålet kan vi ta bort och byta ut skärarna vid behov.
Sedan måste du markera hålen för montering av fräs, för att göra detta måste du skruva ut sulan från fräsen och fästa denna del till mitten, som visas på bilden.
Gör markering med en penna.
För att klippa ett hål använde författaren "nichrome".
Därefter borrar vi de återstående hålen med en borr.
Vi tar en fräs och försöker, hålen ska matcha.
Vi försänker hålen.
Sedan fixerar vi frässkäret med hjälp av en speciell bult med svett.
Därefter visas skåpets tillverkningsprocess.
Vi skär ut tre sidoväggar från plywood, med följande dimensioner: höjd - 30 cm, bredd - 35 cm. Eftersom bordet kommer att utformas med lådor, som sedan lagrar allt som krävs för frässkäret, gör vi spår för hyllan, vi använder frässkäret.
Du måste göra detta på två sidoämnen.
När allt är klart klipper vi ut hyllan och fäster den på sidorna, vi använder självspännande skruvar som ett fästelement, se till att kontrollera vinkeln på 90 °.
För att allt ska hålla fast, och det inte finns någon förskjutning, lägg till horisontella tvärskenor bakifrån av bordet.
Vi fixar allt med skruvar, lägg till en tredje sidovägg.
Klipp sedan ut och fäst de två tvärskenorna nedifrån.
Sedan tar vi en färdig bordsskiva och installerar den, fäster den med självskruvande skruvar, se till att det finns böjningar och snedvridningar, de borde inte vara det.
Installera routern på sin plats
Bordet är klart.
Enligt författaren var testet utmärkt.
Det återstår bara att klara rutorna.
Därefter kommer tillverkningsprocessen för bordstoppet att beskrivas.
Vi använder kryssfaner som är 9 mm tjocka som material, skär ut botten på stoppet och sidan. Basen är 30 cm, sidan är 10 cm, sedan måste du klippa ut ett litet fönster, 5 cm högt.
Sedan markerar vi spåren, tack vare dem kommer tonvikten att röra sig runt bordet och fixeras i önskat läge.
På samma sätt gör vi markeringar på sidan, på det kommer de så kallade glidande "kinderna".
Följande bör resultera.
För att betoningen ska fixas och flyttas använder vi dessa fästelement.
Gör sedan hål i bordsskivan, använd en 10 mm borr.
Sedan tar vi en hammare och en hammare i en sådan mutter, den ska vara placerad på baksidan av bordet.
Visa nedifrån.
Och så ser det ut på framsidan.
Vi skruvar fast fixeringselement.
Nu måste vi ansluta basen med sidoväggen, vi ser ut så att vinkeln är 90˚, för detta använder vi dessa trianglar.
Därefter går vi vidare till de glidande "kinderna". Eftersom muttern går till framsidan och sticker ut lite, och detta är onödigt för oss, gör vi en liten depression, och sedan sitter vi där, jag ger ett exempel på fotot.
Som ett resultat av alla åtgärder fick vi en sådan betoning.
Höjden låter dig fräsa delar från slutet, i allmänhet visade det sig som två bord - detta förenklar i hög grad vissa operationer.
Och även om du under ett "kind" kan lägga en packning, kan du använda routern som en koppling.
Den här artikeln kan betraktas som färdig, tack alla för er uppmärksamhet!