För att driva vindgeneratorn tillverkas en turbin av rotortyp med en vertikal rotationsaxel. Denna typ av rotor är mycket stark och hållbar, har en relativt låg rotationshastighet och kan enkelt tillverkas i hem förhållanden utan gimbal med den aerodynamiska profilen hos vingen och andra problem förknippade med tillverkningen av propellern för en vindgenerator med en horisontell rotationsaxel. Dessutom fungerar en sådan turbin nästan tyst och oavsett var vinden blåser. Arbetet är praktiskt taget oberoende av turbulens och ofta förändringar i vindens styrka och riktning. Turbinen kännetecknas av höga startmoment, drift med relativt låga hastigheter. Denna turbins effektivitet är liten, men tillräckligt för att driva småkraftanordningar, allt lönar sig med designens enkelhet och tillförlitlighet.
Elektrisk generator
Som generator används en modifierad kompakt permanent startbilsstart. Generatorutgång: växelström med en effekt på 1,0 ... 6,5 W (beroende på vindhastighet).
En variant av att konvertera en starter till en generator beskrivs i artikeln: Generator från starter
Att göra en vindkraftverk
Denna vindkraftverk är praktiskt taget värdelös och lätt att tillverka.
Turbinkonstruktionen består av två eller flera halvcylindrar monterade på en vertikal axel. Rotorn roterar på grund av olika vindmotstånd hos vart och ett av bladen som vänds mot vinden med olika krökningar. Rotoreffektiviteten ökas något på grund av det centrala mellanrummet mellan bladen, eftersom en viss mängd luft dessutom verkar på det andra bladet när man lämnar det första.
Generatorn är fixerad på racket för utgångsaxeln, genom vilken tråden med den mottagna strömmen kommer ut. Denna design eliminerar glidkontakten för borttagning av ström. Turbinrotorn är monterad på generatorhuset och fixeras på de fria ändarna på monteringsbultarna.
En skiva med en diameter på 280 ... 330 mm eller en fyrkantig platta som är inskriven i denna diameter skärs ur en aluminiumplåt som är 1,5 mm tjock.
Beträffande skivans centrum är fem hål markerade och borrade (ett i mitten och 4 i hörnen på plattan) för montering av blad och två hål (symmetriska mot mitten) för att fästa turbinen på generatoren.
I hålen på plattans hörn installeras små hörn av aluminium med en tjocklek av 1,0 ... 1,5 mm för fixering av knivarna.
Vi tillverkar turbinblad från en burk med en diameter på 160 mm och en höjd av 160 mm. Burkan skärs längs axeln i hälften, vilket resulterar i två identiska blad. Burkens kanter efter skäret, med en bredd av 3 ... 5 mm, böjs 180 grader och krimpas för att stärka kanten och eliminera vassa skärkanter.
Båda turbinbladen, från sidan av den öppna delen av burk, är sammankopplade av en U-formad bygel med en öppning i mitten. Bygeln bildar ett gap 32 cm bredt, mellan bladenas centrala del, för att öka rotorns effektivitet.
På motsatt sida av burk (i botten) är bladen sammankopplade med en jumper av minsta längd. I detta fall bibehålls ett gap på 32 mm bredd längs hela bladets längd.
Det monterade bladblocket är monterat och monterat på skivan i tre punkter - för jumperns centrala hål och de tidigare installerade aluminiumhörnen. Turbinbladen är fixerade på plattan strikt mot varandra.
För att ansluta alla delar kan du använda nitar, självspännande skruvar, skruvanslutning M3 eller M4, vinklar eller tillämpa andra metoder.
En generator är installerad i hålen, på den andra sidan av skivan och fixeras med muttrar på de fria ändarna på monteringsstängerna.
För pålitlig självstart av vindgeneratorn är det nödvändigt att lägga till en andra liknande nivå av blad till turbinen. I detta fall förskjuts bladen i den andra nivån längs axeln relativt bladen hos den första nivån med en vinkel på 90 grader. Resultatet är en fyrbladsrotor. Detta garanterar att det alltid finns åtminstone ett blad som kan fånga vinden och ge turbinen ett boost att rotera.
För att minska vindgeneratorns storlek kan turbinbladens andra nivå tillverkas och fixeras runt generatorn. Vi tillverkar två blad 100 mm breda (generatorhöjd), 240 mm långa (liknande längden på det första skivbladet) från en aluminiumplåt som är 1,0 mm tjock. Böj bladen längs en radie på 80 mm, liknande bladen i den första nivån.
Varje blad i den andra (nedre) nivån fixeras med två hörn.
Den ena är installerad i ett fritt hål på skivans periferi, liknande fästet på de övre nivåbladen, men med en 90 graders växling. Det andra hörnet är fixerat på stiftet på den installerade generatorn. På bilden, för tydlighetens skull, monteringen av de nedre nivåbladen, tas generatoren bort.
För strukturell hållfasthet, efter allmän montering, dras båda bladen i det nedre skiktet genom öppningar i den nedre delen av bladen dessutom till generatorn av en trådklämma.
Efter att ha monterat turbinen och installerat den på generatoren visade sig denna design:
Tester genomförda i naturen har visat att konstruktionen av vindgeneratorn är funktionell, men inte börjar bra med låga vindhastigheter. Därför läggs ytterligare två blad på turbinbladen på den övre nivån för turbinbladen (liknande de befintliga) eller från en aluminiumplåt som är 1,0 mm tjock, liknande design och storlek. De nedre nivåbladen är något långsträckta för att öka startmomentet.
Video för vindkraftverk