Periodvis blir det nödvändigt att mäta längden på kurvlinjen. Till exempel, när man arbetar med en rörbockare eller vid tillverkning av dekorativa element ("lockar") för kallsmidning, måste materialet skäras till en viss längd för att göra delen. Och hur kan jag ta reda på den längden? ))) Så du måste räkna ut det ungefär, skära av med en marginal, och sedan, efter tillverkning, klippa av och kasta bort överskottet ... Så idén uppstod för att få en kurvimeter.
Nätverket har många beskrivningar av den enklaste sådana enheten, som inte ens har någon skala. Kärnan i hans arbete är att pumphjulet inte roterar fritt på axeln utan skruvas fast på axeln med hjälp av en gänga. Befälhavaren vrider hjulet hela vägen och rullar sedan det längs den böjda linjen på skiss av delen. I detta fall vrids hjulet på tråden för ett visst antal varv. Det räcker med att vända enheten och rulla den med ett hjul hela vägen längs linjalen eller måttbandet - vid den punkt där den kommer att lindas igen tills den stannar och du måste läsa avläsningarna. Detta kommer att vara längden på vår kurvlinje.
Här är en sådan curvimeter och jag bestämde mig för att samla ... Jag bestämde mig för att bestämma mig, men mina händer nådde inte .... Och så när jag var på min byggplats bestämde jag mig för att skapa en trädgårdsbänk från resterna av byggnadsmaterial. Jag ritade en skiss ... Och igen, innan jag använde rörbockaren, skulle det vara trevligt att veta längden på profilrörets sektion, för att inte klippa för mycket ... Jag tänkte ... Ja, och bestämde mig för att samla in kurvimetern först ... Konstruktion är naturligtvis inte en verkstad men det var allt nödvändigt ... Ja, och anpassningnågot primitivt - du kan samla det och "på knäet.)))))
Så vad jag behövde:
1. Klämma fast muttern från vinkelsliparen.
2. Handtaget från det är detsamma.
3. Trimskruv M14.
4. Mutter M14 (2 st.)
5. Skrap metallremsan 25 till 4 mm.
Jag har länge beslutat att använda muttern från "kvarnen" som pumphjulet - det här är ett färdigt hjul med en gänga inuti! Jag bestämde mig också för att ta handtaget ”kvarn” - det är meningslöst att ”handskaka” något själv, om det finns färdiga lösningar! Dessutom har jag tillräckligt med det här goda - i verkstaden finns en låda med resterna av ett elverktyg! Med jämna mellanrum fungerar dessa rester som "givare", bara ... Muttrar och handtag bryts inte (i vinkelsliparen misslyckas rotorn och växellådan vanligtvis), så det finns många av dem.Så, "med ett svart får - till och med en ullkula!" )))))
Men den här rutan finns i verkstaden. Jag är på en byggarbetsplats ... Och därför demonterade jag en av mina slipmaskiner utan ytterligare förmån!
Då kommer jag att slutföra det! Lyckligtvis är elementen samma standard !!!
Så det finns ett hjul!
För tillverkningen av konsolen, i vilken stiftaxeln kommer att monteras, använde jag en 25 mm remsa, en bit som jag hittade i min skrotmetall.
Jag klippte av cirka 20 cm och böjde den och lämnade den mittersta delen ca 6 cm lång (jag gick ut från längden på tapparna. Det skulle vara trevligt att göra det i ett skruvstycke, men skruvstycket kvar i verkstaden ... Och så såg jag något kvarnen och böjde den med en hammare, med en pulka som en städ ... (Men så vad! ... Men sedan "nu" och inte "senare" ...))). Resultatet är en sådan arm:
Jag noterade tre centimeter från "baksidan" och borrade hål i vart och ett av "hornen", 14 mm i diameter, med hjälp av en borr och en stegborr:
På "baksidan" borrade jag ett hål med en diameter på 8 mm för fixering av handtaget (Alla handtag på små "slipmaskiner" har en M8-skruv. Undantaget är Bosch-kvarn, vars handtag har en M10-gänga).
Vidare klippte jag bort överskottet med kvarnen och rundade den andra med hjälp av cirkeln-kronbladet. Han såg så mycket mer ut, så att säga:
Det är allt. Du kan börja montera.
Till att börja med tänkte jag bara att svetsa pinnstången till konsolen. "Släpp" på båda sidor, och det är allt ... Men under monteringsprocessen märkte jag att i full hastighet går min kurvmätare lite mer än tre meter. (Av en slump hände det så rundt))). Därför bestämde jag mig för att fixera dubben i konsolen med muttrar. Då är det möjligt att justera full slaglängd noggrant! Det är osannolikt att jag någonsin kommer att mäta något längre än 3 m, men .... vad om ?! ))). Låt det här alternativet vara - du rullar det hela vägen, vänder det och rullar på, medvetet om att du har vänt det exakt på tre meter.
På varje sida var det nödvändigt att skruva på två muttrar - en inuti konsolen och den andra för att klämma fast utsidan ...
Konstruktionen var mycket besvärlig (M14-nötter är inte särskilt små)). Och jag bestämde mig för att bara skära två nötter i hälften. (Jag vet inte vad som påverkade mer - designens bulkighet, eller det faktum att jag bara hade tre ... En saknades!)))
..Som jag sa, jag hade inte heller en skruvstäng nära, så jag bestämde mig för att använda en hårnål. Han skruvade muttern lite, ett par varv och låste den andra. Sedan markerade jag det halvvägs och använde ögat som en vernier-bromsok och spiken som tjocklek)))):
Och han klippte den i hälften och höll en tapp med muttrar med ena handen och en kvarn med den andra. Tyvärr hade jag inte en tredje hand för kameran)))):
Alla !!! Krökningsmetern är klar;
STOPP !!!! .... Inte redo ännu !!! Behöver måla! Jag demonterade den, sprayade den med en sprayburk, förvärmde metallen med en hårtork (Den torkar mycket snabbt).
Nu redo:
Stopp !!! Återigen "kan inte" !!!! Namnet på webbplatsen med ett fel skrev ....
Okej, gör om det.)))))
Det var sant att jag inte började göra den bänken samma kväll.)))). Jag spelade med en curvimeter.)))). Ingenting! Det kommer att finnas en annan ledig dag ...
... Jag lägger till två dagar senare. Tack för råd i kommentarerna. Här är en kort videorecension: