» Knivar och svärd »Kasta kniven

Kasta kniven

Kära besökare på webbplatsen, från materialet som presenterats av författaren kommer du att lära dig att göra högkvalitativa kastknivar av plåt på minst 3 mm och helst 5 mm.

Människor från forntida tider skapar förkylningen vapenDet är nödvändigt för jakt, fiske och bara för skydd. Idag finns det ett förbud mot knivar och deras tillverkning, så var försiktig och studera först ditt lands lagstiftning om kantade vapen.

Att göra en kastkniv är ganska enkelt, eftersom det inte behöver ett handtag, och detta underlättar hela processen. Du bör ta plåt 3-5 mm och rita konturen för den framtida kniven med en markör och en förberedd pappersmall. Därefter är det nödvändigt att klämma upp arbetsstycket i en skruv eller fixera det på arbetsbänken med klämmor och en kvarn (vinkelslipare), vi skär den längs den avsedda konturen. Efter det bryter vi av arbetsstycket med en tång och slipar kanterna på en emery och slipar sedan med sandpapper.

3 hål med olika diametrar måste borras i handtaget för att minska handtagets vikt till förmån för bladet.
Knivspetsen värms upp av en gasbrännare och kyls i motorolja - detta är nödvändigt för att härda bladet.

Handtaget kan lindas med spets.

Och så, låt oss titta på vad som behövs för att göra en kastkniv?

material

1. plåt 3-5 mm
2. spets
3. motorolja
4. mall papper

Verktygen

1. Bulgariska (vinkelslipare)
2. konborr
3. emery
4. bormaskin
5. slippapper
6. markör
7. gasbrännare

Steg-för-steg instruktioner för att skapa en kastkniv gör det själv.

Först och främst måste du få en lämplig bit plåt med en tjocklek av minst 3 mm, i bästa fall 5 mm. Till exempel tog författaren en mycket rostig metall, även den här kommer att fungera perfekt med korrekt bearbetning.
Därefter ritar du en mall för den framtida kniven på ett papper, och för att göra kniven symmetrisk gör mästaren följande: ett pappersark viks exakt i hälften och en kontur av den ena halvan dras under viklinjen, sedan utfolders arket och författaren drar den andra halvan av kniven, "Enklare än en ångad rov".
Expandera arket och avsluta.
Sedan viks den igen och skärs längs den ritade konturen med vanlig sax.
Resultatet är en sådan pappersmall som kastar kniven.
Författaren tillämpar den resulterande mallen på det förberedda metallskivan och drar en kontur med en markör.
Ett tydligt spår kvar på metallen.
Vidare, med hjälp av en kvarn (vinkelslipare), börjar befälhavaren att klippa knivämnet, men först måste du fixa metallplåten i en skruv eller skruva den med en klämma på arbetsbänken. Se också till att använda skyddsglasögon och handskar. Säkerhet måste alltid komma först.
Bryt sedan ut överskottsmetallen och ta bort arbetsstycket med tång.
Efter arbetet förblir kvarnen en hel del ojämnheter, burrar, de måste slipas med surr.
Bladet och handtaget bearbetas med sandpapper, rost tas bort.
För att göra handtagets vikt lättare, är det nödvändigt att borra flera hål med olika diametrar i det, så att vikten på bladet blir större, vilket kommer att bidra till mer exakta träffar på målet när du kastar.
Författaren använde en borr med en konisk borr för borrning och borrade 3 hål med olika diametrar. För att underlätta drift bör arbetsstycket säkras i en skruv.
För att skapa en plan yta och bli av med små gropar på metallen som äts av rost, bearbetar befälhavaren bladet med en minkvarn.
Handtaget kan lindas med en sladd från början uppåt.
Det är faktiskt vad som händer.
Eftersom metallen var vanlig, borde den härdas, och detta görs på följande sätt: knivspetsen upphettas till röd med en gasbrännare och doppas snabbt i en behållare med motorolja, varför metallen släckes. Här förråder mästaren bara tipset om härdning, eftersom det kommer att bära den största bördan.
Och snabbt dunk i oljan, medan järnet är rött.
Resultatet är en utmärkt kastkniv.
Så snart kniven var klar gick författaren omedelbart för att testa sin produkt på husets gård.
Under testerna erhölls ett bra resultat, nämligen 8 exakta träffar från 10 skott.
Kote deltog också)))
Samtidigt markerade han luckan.
I allmänhet är författaren nu beväpnad till tänderna och farlig)))
Som ni ser är det inget komplicerat i tillverkningen av en kastkniv, vem som helst kan göra det. Men det viktigaste är att använda den här kniven endast för träningsändamål. Så vad vi tar och gör, steg-för-steg-instruktioner presenteras för dig. Gå för det vänner!

Detta avslutar artikeln. Tack alla för er uppmärksamhet!
Kom och besöka ofta och missa inte det senaste i världen av hembakade varor!
9.3
6
6.5

Lägg till en kommentar

    • lelerxaxaOKdontknowyahoonea
      bossscratchluraJaja-jaaggressivhemlighet
      ledsendansdance2dance3benådningHjälpdrycker
      stoppvännerbragoodgoodvisselpipasvimningsanfalltunga
      rökklapparcraydeclarehånfulldon-t_mentionnedladdning
      hettaRASANDElaugh1mdamötemoskingnegativ
      not_ipopcornstraffalässkrämmalarmrapportersök
      hånthank_youdettato_clueumnikakutöverens
      illabeeeblack_eyeblum3rougeskrytaledan
      censureradepleasantrysecret2hotasegeryusun_bespectacled
      shokrespektlolprevedvälkommenkrutoyya_za
      ya_dobryihjälparene_huliganne_othodiFLUDförbudstänga
10 kommentar
Jag hade följande erfarenheter: Jag tillverkade 2 mm pilspetsar av stålplåt. De böjde sig när de träffade ett träd. Jag försökte härda. Det hjälpte !!! Jag vet inte hur mycket hårdare de blev, men de slutade böja ...
Han brände "på den kollektiva gården" - han värmde den till en gul glöd i härden, stod i två minuter för att utjämna temperaturen och doppade den i "spindeln" .... Det är riktigt koleldaren - kanske tog de kol därifrån medan de brände ...
Citat: vovn
Eftersom metallen var vanlig, borde den härdas

Vanlig metall kokar inte !!!

Det stämmer. "Normal" vanlig plåt -3 -10. De härdar inte (nästan), eftersom det finns lite kol. För härdning behövs stål25 (och mer än C).För korrekt släckning, till exempel 25, behöver du en temperatur på ~ 870 g. Med hållning och kylning i olja.
Det finns viss sannolikhet för att vi snubblar på en sofistikerad legering, men det som ofta kallas ”järn” (faktiskt stål) är oftast alltid varmt. En annan fråga är vilken temperatur som behövs och vilka egenskaper vi kommer att få ... Hur som helst kommer metallen att bli svårare ...
Författaren
Varför inte kalium?
Författaren
God dag! Ja, du märkte med rätta, den andra halvan av kniven kunde inte dras. Ja
Eftersom metallen var vanlig, borde den härdas

Vanlig metall kokar inte !!!
Här förråder befälhavaren härdning bara punkt, eftersom det kommer att ha huvudbelastningen.

Förmodligen spolade författaren bara kanten. I detta fall var slutet på kniven riktigt röd het, och bara kanten glödde gult! För att härda näsan på detta sätt är ganska problematisk - kniven kommer att "leda" .. Du måste värma allt upp till samma glöd ... Och en röd het kniv kommer att vara ömtålig! Du kan inte slänga den i hårt ... Om han bara värmde kanten så gul, härdade den bara - knivens "kropp" förblev "släppt" - och det var rött och det förblev kallt ...
och detta görs på följande sätt: knivspetsen upphettas till rött med hjälp av en gasbrännare och doppar snabbt i en behållare med motorolja

Till "Bela"! Tills röd inte är härdad! Du behöver en enhetlig gul glöd!
Jag ber om ursäkt, men jag kommer att kritisera dig lite och inte bara författaren till den hemlagade produkten:
på grund av att vikten på bladet blir större, vilket kommer att bidra till mer exakta träffar på målet när du kastar.

Mer exakta träffar underlättas endast av erfarenhet och bristen på vind. )))). Och knivens obalans bidrar bara till dess rotation under flykt med bladet framåt. Ett blad med samma hastighet kommer att samla mer energi än en lättare hilt ...
Expandera arket och avsluta.

Och varför, generad att fråga, avsluta? ... Och om du klipper det direkt? När allt kommer omkring vi
viker och skär igenom den ritade konturen med vanliga saxar igen.

Vi rekommenderar att du läser:

Räcka den till smarttelefonen ...