Hemmagjorda fräsar för målat glas

Jag ger dig en skuld genom att betala i slutet - detta är inte ett skämt.



För utformningen av idén som föddes i huvudet används olika material inom dekorativ konst. En av de mest intressanta är glas. På grund av dess transparens kan dekorativa produkter från detta material vara mycket uttrycksfulla. Glasblåsning är ett helt speciellt livsområde och du kan inte behärska det plötsligt. Men även från det vanliga plattmålade glaset vid tillverkningen av glaset kan du göra mycket intressanta saker. Till exempel ett målat glasfönster eller något liknande, i ett ord ett visst mönster, en slags mosaik, från bearbetade och monterade bitar av färgat glas. Särskilt fördelaktigt ser sådana produkter ut där ljus passerar genom dem. Till exempel fönster, genomskinliga tak, delar av interiör- och gatodörrar, upplysta skåpsdörrar och slutligen lampskärmar. Jag har försökt testa mig själv i tillverkningen av det senare under en tid. Jag är så att säga utvald i små steg och gradvis skaffar jag utrustning och verktyg. Här inom ramen för denna "pick-up" skryter jag också av en annan bit av järn. Så bekanta dig med - disknipplar för glas, ofta kallas de "zag-zag" nippor, jag vet inte varför.

Här ska det sägas att olika tekniker för tillverkning av målat glas används, materialen som används är något annorlunda, men i vilket fall som helst verkligt glas (ofta, för enkelhets skull, limmas motsvarande bitar av färggenomskinlig film på vanligt fönsterglas, så snarare bör denna metod hänföras till imitationer) målat glasfönster, innebär skärande glas. Skär mer eller mindre noggrant bitar av färgat glas med en glasskärare, och montera dem, om nödvändigt, exakt på varandra genom att vända kanterna på en speciell slipmaskin med ett diamantbearbetningsverktyg. Ofta i skedet av grov skärning kvarstår ganska stora bitar av överskott av glas, som det inte är rationellt att slipa med ett diamantverktyg, men det är farligt att klippa med en glasskärare, du kan förstöra delen. I sådana fall är det ett mirakel hur bra våra nippor är. Bzdyn, och beställ.Ännu oftare används ”zag-zagi” av kollegor i verkstaden - hantverkare som fiklar med glasmosaik och i ”smältning” (sammansmältning av färgade glas i en speciell muffelugn). Kort sagt, vårt glas är användbart, men som alla bra verktyg är det mycket dyrt.

På samma platser där trådknivarna hittas säljs också reservdelar till dem, oftast hårdmetallhjul. Efter att ha träffat hjul, väldigt lika utseendemässigt, som en vulgär järnaffär, föddes idén att göra glaspinnar på egen hand. Det här var reservdelar från brickan. Ett par hjul köptes. Det kostar cirka 50 ... 100r styck, beroende på diameter. Deras syfte är exakt samma - att skära glas.

Så vi kommer att vara nyfiken på vad branschen erbjuder oss.

Studien av industriella analoger, så att säga.



En ganska kraftfull design, korta käftar, å ena sidan ger enkel användning på grund av den stora spaken, å andra sidan är det inte alltid möjligt att få till relativt stora skär. Körstoppet inuti våren är inte justerbart. Pris hoo. Den är utrustad med en sådan "socka" för att samla upp glasavfall, vilket naturligtvis är bekvämt.



En del uppgradering, förmodligen bekvämt



Elektriska analoger tänker på sidan - fräsar och ändknivar. Förresten, i dessa är slagdjupet justerbart. De är ännu dyrare.

Design med en annan fjäder och skärhjul "inuti". Justera skär skärpedjupet.



Det är svårt att säga hur bekväm layouten är, men de borde vara ganska billigare eftersom designen är mycket enklare.

Relativt billigt alternativ.





De är billigare, de ser tunnare ut. Ingenting regleras. Men antagligen fortfarande bita.

Vårt svar till Chamberlain.



Min prestanda av nipporna är baserad på en tång. Lyckligtvis låg de runt någonstans som hittades, i mycket dåligt skick - plasthandtagen var smält, klippta, läpparna var ganska picky, allt var ganska oljig. Med ett ord är det motbjudande att ta till och med med pinnar.

Vad användes från verktygen.

En uppsättning metallverktyg, en liten löstagbar maskin (kvarn), något för borrning, en gaslampa plus lödmaterial, en liten svetsningsomformare med tillbehör. Lite tålamod och noggrannhet.

Beredning.

Tangen skurades, tvättades med ett lösningsmedel, de tvinnade handtagen skars av, utan dem visade det sig mycket graciöst. Med en liten avstängningsmaskin - en "kvarn", alla nippor och ett gripande "skydd" sys från insidan av läpparna, nu är allt detta värdelöst för oss, de kommer bara att komma i vägen. I detta fall demonterades inte tången - handtagen var fixerade i det öppna läget maximalt, rätt plats klämdes fast i en skruv. Efter att ha försökt på maskinen i förväg. Ja, ta hand om skyddsglasögon - små partiklar under sådant arbete flyger ibland oförutsägbart.

Design.



Karbidringar (2) har en inre håldiameter på 6 mm. Så var det. Som fästen användes en M6-skruv (3) med ett "svett" -huvud - konen fixerar skärskivan bättre. Den skruvas fast i de långsträckta muttrarna (4), de kallas "anslutning", för större hållbarhet, eftersom fästelementen inte är särskilt bra nu och små trådar går ofta av med någon betydande ansträngning. Den förlängda muttern ökar anslutningen. Nötterna svetsas i sidled till läpparna på de tidigare tängerna (1). Snyggt var en halv tunn elektrod att sikta lättare. Här skulle kanske vara hårdlödning lämpligare. Till exempel mässing, men för detta behöver du en gasångarbrännare, till exempel tandläkare eller smycken. De på gas utan syre har inte tillräckligt med temperatur.

Egentligen allt. Du kan dock försöka bita, för bekvämt arbete måste du fortfarande göra en slagbegränsare och en returfjäder.Det senare är av bekvämlighetsskäl, det första är för hälsan hos hårdmetallskär.

Slagbegränsaren beslutades att vara tillverkad av hårdvarudelar. Det var möjligt att ganska elegant kombinera begränsaren med returfjädern. Den matchade fjädern (8) passade fint på M6-muttern. Förresten, om en fjäder är för snäv, kan kompressionskraften enkelt justeras genom att sänka den till syra. Svavel till exempel.

Det bestämdes av muttrarna “begränsa friheten” till fjädern som nämnts ovan, en av dem kunde enkelt hoppa över skruven som reglerar bredden på käftstängningen. Muttrar passar bekvämt mellan käftarna. Kanske är layouten inte särskilt framgångsrik - djupet som du kan klättra upp till skäret på glaset minskar, men det var inte lätt att komma under gångjärnet. Mutterna är lödda med en fackla, tenn-kopparlödning för kopparvattenrör, med motsvarande flöde i form av en pasta. Flödet surgörs något, så lödningsplatsen bör tvättas väl. Vid vatten. Mutteren (5) i vilken djupjusteringsskruven (7) kommer an mot är dämpad av ett stycke av motsvarande gängade stång. Innan lödning. Så att pluggen också är löd. Resultatet var en slags stubbe. Under muttern (6) borrades lite mer än 6 mm hål före lödningen. Så att proppen är skruvad utifrån. Skruven för att justera bita djupet är också gjord av en hårnålbit, på den yttre änden sågas en lucka för en skruvmejsel genom en metall med en bågsåg. Från spontan skruvning fixeras med en låsmutter från utsidan. Justering utförs med en skruvmejsel och en skiftnyckel, kanske med ofta justering kommer det inte att vara för bekvämt, praxis kommer att visa, till slut kommer det inte att vara svårt att utrusta skruven och låsmuttern med små handhjul för att skruva dem med fingrarna.



Havsförsök var framgångsrika - ett vanligt 4 mm tjockt fönsterglas biter av sig ganska framgångsrikt och ansträngningarna för verktygshandtagen måste göras ganska måttliga. Målat glas för målat glas bör bita ännu enklare. Extrema glasflisar bildas inte under drift.



Det bör sägas att för skärningens kvalitet och ansträngning bör skärvinkelns skärpningsvinkel vara viktig. Förmodligen skiljer det sig från fabriksverktyg från det som används i reservdelar för kakelfräsar. Och även om kakelfräsarna visade sig på den goda sidan, är det värt att försöka skarpa skärpa dem, lyckligtvis är hjulen inte höga. Låt mig påminna er om att bearbetningen av hårda legeringar utförs med ett diamantverktyg.