Hej alla, idag kommer vi att lära oss hur man förvandlar en konventionell borr till. Teoretiskt sett på sådant anpassning alla sågar kan installeras, författaren som ett experiment beslutade att installera ett blad bågblad.
Allt samlas helt enkelt, material är knappa och de är ganska vanliga. Du kan göra alla detaljer med en minimal uppsättning verktyg, du behöver en kvarn, en skruv och en fil, detta är det huvudsakliga verktyget som du kan skapa den här enheten.
Allt fungerar mycket enkelt. Enhetens hjärta är ett lager som är monterat på axeln i en viss vinkel. När axeln roterar med en borr överförs rörelse genom lagret till ett speciellt övre stöd med två lager. Detta stöd börjar göra fram- och återgående rörelser, som sedan överförs till sågen. Ju fler varv borren kommer att ha, desto högre blir sågfrekvensen och desto bättre skär den.
Material och verktyg som författaren använde för hemlagad:
Materiallista:
- stålstång;
- lager;
- brickor;
- två ihållande bussningar (fixa lagret);
- plattor och hörn av aluminium;
- skruvar;
- stålstänger med rektangulär form;
- bågblad.
Verktygslista:
- skruvdragare och sexkantsnycklar för skruvar;
- skruvstång;
- fil;
- ;
- ;
- kranar.
Processen att tillverka en elektrisk såg:
Första steget. Vi gör en axel
Först och främst gör författaren en axel, för detta behöver du en stålstav. Kläm fast stången i en skruvstång och skär ut spåren på den, som det ses på bilden. Meningen med dessa spår är att placera lagret på axeln i vinkel. Författaren bildar spåren med hjälp av en konventionell metallfil. Först görs en på ena sidan och sedan den andra på den andra.
Steg två Montera lagret
Nu kan du installera lagret på axeln. Placera den i spåret så att den är i rätt vinkel. Nu måste lagret fixeras på båda sidor, här behöver du speciella bussningar. De kan tillverkas av ett aluminiumrör. Vi letar efter ett rör med en lämplig innerdiameter, skär bort de nödvändiga bitarna i rätt vinkel och borra hål. I hålen måste du klippa hålen för skruvarna. Nu sätter vi bussningarna på axeln, lindar skruvarna och lagret är ordentligt fixerat, och vid behov kan det bytas ut.
Steg tre Tryckbrickor
Under drift kommer axeln att röra sig fram och tillbaka, och ju större lasten är, desto bättre stöd behöver den. Författaren använder brickor som stöd. Vi väljer den nödvändiga mängden och installerar från båda ändar. Det är här viktigt att resultatet inte är ett särskilt stort gap, eftersom enheten kommer att göra mycket ljud under drift. Det rekommenderas att smörja brickorna med jämna mellanrum.
Steg fyra Vertikala axellager
Axeln är mellan två lager, de är tillverkade av aluminium. Författaren döljer metodiken för deras tillverkning. Utifrån anslutningslinjerna är dessa block tillverkade av bitar av aluminiumhörn, som sedan antagligen limmades ihop. Du kan också använda fasta aluminiumstänger om du hittar dem.
Vi borrar två stora hål i lagren längs axelns diameter, gapet här ska vara litet, under slitage kommer hålens diameter att öka. Två monteringshål borras på båda sidor om stöden. För att ansluta båda stöden behöver du en aluminiumplatta, borra hål i den på lämpliga platser och fäst sedan på stöden med skruvar eller bultar.
Steg fem Mobil plattform
En rörlig plattform placeras på den andra sidan av strukturen, till vilken rörelse från lagret överförs. Denna plattform är en platta på vilken två stavar är fästa. Som stänger kan bultar med muttrar användas, om så önskas kan de svetsas.
En rörlig plattform är belägen i mitten av strukturen, två metallstänger placeras på sidorna något mindre än plattformens tjocklek.
Uppifrån fixas hela strukturen också med en platta av aluminium eller stål. Här används långa skruvar för fästning. Glöm inte att bibehålla minsta mellanrum mellan gnugga. Det rekommenderas också att smörja friktionspunkter för att minska slitage och belastning.
Steg sex Håller huvudet
I slutet av den rörliga plattformen fäster författaren ett hållhuvud, som behövs för att fästa hacksågbladet. Hur man gör det förblev också bakom kulisserna. Det är tillverkat av hörn- och aluminiumplattor. Delen är fäst med skruvar, först måste du klippa tråden under dem.
Sjunde steget. Vi skapar en bågsågduk
Det finns en lucka framför hållarhuvudet. Ett bågblad sätts in i det. Sedan fixeras den med en skruv.
Steg åtta. Skyddsfäste
För att enheten ska kunna hanteras utan problem måste du göra en skyddsfäste. Dess författare tillverkad av ett aluminiumhörn. Vi gör en lucka under bågbladet och borrar monteringshål. Dra åt hörnet med skruvarna.
Det är allt, munstycket är klart. Kläm fast arbetsaxeln i borrchucken så kan du börja testerna. Lycka till