Hallå Idag vill jag berätta hur ett användbart trädgårdsverktyg kan tillverkas av en bit av ett gammalt vattenrör.
Jag börjar i ordning. Min fru älskar att plantera blommor. Vi har blommor över hela webbplatsen! De "stiger" ständigt på sängarna, och varje år blir sängarna mindre och mindre, och blommorna mer och mer !!!)))). (Nu är förhållandet "blommor / sängar" i området ungefär 5/1 till förmån för blommor)
Hustrun älskar att "plocka" med blommor ... Hon planterar dem ständigt, återplanterar dem, överför dem från plats till plats, ogräs, etc. ..... Och hon använder bara ett litet "enhandsverktyg" för detta. Stora hoes och hackare är för gurkor !!! Blommor, enligt hennes åsikt, kräver precis samma smyckebehandling! ))))
Och nu, i början av mars, när temperaturen utanför fönstret förändrades till positiv, rusade tydligen alla hennes tankar om hur hon skulle plantera sina favoritblommor .... Jag gjorde sådana slutsatser eftersom min fråga är " vill du ha en gåva till 8 mars? ", svarade hon:" En ny hackare !! " (Hon kallar "ripper" små rippor, eller "ogräs," som de också kallas) ...
Svaret var naturligtvis ett skämt ...))) .... Men som de säger: "Du ställde mig en fråga - så jag kommer att ställa dig svaret !!!"
Och jag bestämde mig för att svara på skämtet, och förutom huvudgåvan, ge henne det hon bad om! 
Och naturligtvis bestämde jag mig för att göra en hackare gör det själv (Var inte en hårt arbetande mästare)))) ... Min hustrus preferenser för form och storlek på instrument av denna typ var kända för mig, och efter en liten tanke bestämde jag mig för att göra den här produkten från ett vattenrör DU-25. Så vitt jag vet har detta rör en "normal" väggtjocklek på 3,2 millimeter. (Det finns också "ljus" (2,8 mm) och "förstärkt" (4 mm)). Och jag bestämde mig för att en metall av denna tjocklek skulle visa sig vara ett ganska starkt trädgårdsverktyg ...
Förutom ett rörstycke behövde jag bara en träbit för handtaget, men ... "regler" är "regler", och därför skriver jag en lista! ))))
Material som krävs för tillverkning av en kultivator:
1. Stålvattenrör DU-25.
2. Ett snitt av ett handtag för en rake.
Jag började med att hitta i mitt "skräp" en lämplig bit av ett stålvattenrör DU-25 eller "tum", som de kallas av folket ... En sådan bit fanns:
Jag skär en bit av den längd jag behöver. (Jag vet inte vilken längd det är!))) Agerade, som alltid, ”på en böjelse”. När allt kommer omkring, i mitt huvud, hade jag redan ungefär storleken på det framtida instrumentet ...Så varför ska jag konvertera den till millimeter?)))).
I ett segment gjorde jag ett tvärgående lutande snitt till ett djup av ungefär två tredjedelar av diametern:
Sedan gjorde han ett nytt snitt, denna gång, längsgående ... Så här:
Och så markerade jag ut det "överskottet":
Efter det, med en mejsel, "tryckte" jag röret i en längsgående slits:
Detta gav mig möjligheten att sätta upp röret med två "spakar", som spelades av lämpliga spakverktyg:
Efter det slutförde jag uträtningen med "hammare-hammarmetoden")))))
Resultatet blev ett ganska brett område, cirka åtta och en halv centimeter bredt. I motsats till en vanlig missuppfattning är siffrorna "25" i rörets namn inte den inre diametern, utan den så kallade "villkorade passagen" eller "villkorad diameter" (vilket indikeras av bokstäverna "ДУ"). Denna beteckning har stålrör med en ytterdiameter på 33,5 mm. Och deras inre diameter beror redan på väggtjockleken (i mitt fall - 3,2 mm). dvs för mitt rör är den inre diametern 33,5 - 6,4 = 27,1 mm. Följaktligen kommer omkretsen att vara minst 85.094 mm. (Diameter multiplicerad med pi). I praktiken - mer, eftersom deformation leder till sträckning av den inre ytan. Men ungefär en halv millimeter tjockleken på skäret "tog".
Denna bredd är tillräckligt för mig!
Jag böjde det resulterande planet och gav det formen av ett framtida verktyg:
Efter det markerade han framtida tänder med en markör:
Och skär genom dem med vinkelslipare:
Därefter bestämde jag mig för att bilda en "plats" under stjälken. För att göra detta, markerade jag ut en sådan triangulär sektor (igen, "på en käft")))):
Klipp ut det med en ”BULGARISK”:
Och han nitade den med en hammare och pressade kanterna:
Och han började städa, med först en grov rengöringscirkel, sedan - ett sladd-kronblad:
Under processen konstaterades det att jag böjde produkten i rätt vinkel och arbetade med en hammare, nitade väggarna i landningen under handtaget ganska starkt:
Jag fixade problemet med en borr och en stegborr:
Det återstår att borra ett hål för skruven:
Efter att ha tillbringat en halvtimme på den meningslösa sökningen efter en försänkare (Men den ligger någonstans, zar-r-gånger !!!)))), motverkade jag hålet med en borr med stor diameter:
Med "järn" för nu! Låt oss fortsätta till tillverkningen av handtaget ... Jag gjorde det från ett färdigt köpta handtag för en rake som jag hade på lager. (Jag har alltid sticklingar med olika diametrar ... Jag använder dem både för sitt avsedda syfte och för DIY))).
Jag sågade en bit av handtaget i den längd jag behövde:
Sedan med en kniv gav han den önskade formen till slutet som kommer att hamras i verktyget:
Under tiden var jag tvungen att avbryta och lämna ... Och så att tiden inte skulle slösas bort målade jag snabbt metalldelen med svart emalj från en sprayburk ... Låt den torka för nu ...
Återkommande nästa dag började jag med .... att göra penslar!)))).
Jag kommer att stanna vid den här processen separat ... Ibland behöver jag applicera lim, lack, grunning ... och så vidare ... Om varje gång jag använder en ny borste för det här .... är det inte kisol ... Det är synd för några slag förstöra borsten ... Och tvätta dem - så låt deras neger på plantagen tvätta! )))). Därför använder jag alltid engångs hemlagade borstar för sådana "små slag" ... För detta trimmade jag kompositarmering:
Efter att ha valt en bit med den önskade tjockleken satte jag den i brand:
Du kan göra detta med en enkel tändare ... Men du måste bränna länge, så jag använder en miniatyrgasbrännare.
När det bränner ut, till den längd jag behöver, släcker jag det ... Och det visar sig en borste. Faktiskt består sammansatt förstärkning av glasfiber impregnerat med en epoxiförening ... När epoxin brinner ut återstår bara glasfiber ... Det brinner inte som du vet. Det återstår att trimma sidospiralen med sax och "rassla" den nyligen framträdda borsten på någon yta så att förbränningsprodukterna släpps ut ...(Glasfiberhögen är mycket hal och torrt sopor dröjer inte i det - det får lätt tillräckligt med sömn ...
Det är allt! Borsten är klar:
En mycket god kvalitet på sådana borstar är att de inte behöver tvättas!))). Nästa gång kan du antingen bara bränna det (om något bränsle är torrt), eller klippa det och bränna det igen ...
Så ... Jag gjorde en borste. Låt oss börja applicera lacken ... Ja, ja, jag reserverade inte ... Det applicerar lacken ... Vi kommer att diskutera och bearbeta stammen med emery senare ...
Faktum är att verktyg av detta slag ständigt faller i fuktig jord. Fukt som faller in i virket, som är igensatt i ett metallrör, kan torka ut med stora svårigheter. Därför är det nödvändigt att skydda denna del av handtaget.
Jag applicerade rikligt med lack endast på den del som kommer att vara tilltäppt i metall:
Och planterade omedelbart verktyget på handtaget. (Klättrade över lacken, som urverk!)))).
Och först efter det bearbetade jag handtaget, rundade det på emery och rengörde det sedan med sandpapper:
Och sedan helt lackat:
Här är en sådan ripper jag fick ...
Den 8 mars band jag en stor rosett från det "gyllene" bandet till honom och presenterade det högtidligt till min fru, låtsades att detta är huvudgåvan! ))))
Tja, vad är jag? !!! Jag som du frågade !!
