Del 1. Systembeskrivning, gasfälla
Del 2. Bubblaren
Artiklarna som erbjuds läsaren beskriver en stationär enhet för förgasning av flytande bränsle (bensin). Den resulterande brännbara blandningen används för att driva en glasblåsande brännare på bordet och matas ut med ballong och huvudgas. Den huvudsakliga fördelen med att mata brännaren med bensindångor är den ökade lågtemperaturen jämfört med propan och särskilt naturgas. En stationär förgasaranordning har, till skillnad från enkla analoger som används i tandproteser och smycken, en ganska komplex anordning, men ger ökad effektivitet, säkerhet och användarvänlighet.
En mer fullständig motivering och detaljerad beskrivning av noderna har beskrivits tidigare såväl som tillverkning bubblare och gasfällor. Tänk på den sista omedelbara komponenten - en buffertank eller en bensinkondensor.
Låt mig påminna er - buffertank 3, har samma dimensioner som tank 1. Den har två tätade korta rör i locket. En av dem levererar den brännbara blandningen från tanken 1, enligt den andra går blandningen till brännaren. Tank 3 tjänar som en buffert för att fånga droppar, partiell kondensation och samla bensin om dess förångning i tank 1 är för snabb. Detta händer när du fyller på färsk bensin. I den nedre delen av tanken finns en tömningsventil 8 för tömning av kondenserad bensin. Denna bensin är av ganska bra kvalitet och kan återföras till tank 1.
Så vår kondensator är tillverkad av samma 4-liters elektriska samovar som bubblaren. Billet samovar är något mer misshandlad - kromplätering exfolierar på platser, därför måste varje lödningsplats rengöras mer noggrant, rengöring av skiktet av krom och kopparunderskiktet, till modern mässing.
Vad som behövdes för arbetet.
Verktyg, utrustning.
Alla anslutningar gjordes genom lödning - du behöver en liten gasbrännare. Uppsättning bänkverktyg. Slipbeläggning av medelstor storlek för slipning av lödfläckar. För en noggrann skärning av kopparrör är det bekvämt att använda en ändpendelsåg, eller en gjutbox med en bågsåg för metall kommer att göra. Det kom i praktiskt elektriskt slip, bänkskruv.
Material.
Förutom själva samovaren användes rester av plåtkoppar och mässing, kopparrör med 15 mm, 6 mm i diameter. Tinn-kopparlöd nr 3, flöde till det. Brush.
Samovaren demonterades först med hjälp av genomträngande fett - för att vända bort de surgjorda och rostade fästelementen var jag tvungen att tippa. TIEN plockade ut smärtsamt, i fragment, men ingenting, lyckades. I allmänhet liknar arbetet mycket att skapa en bubblare.
På slutsågen gjorde jag ett snett snitt på ett kopparrör med en diameter på 18 mm, så att det täckte båda hålen i botten av samovartanken, från en standardvärmare. Snittet är sådant att röret lutar något från tanken. Efter grundlig strippning, belagd med flusspasta och löd. Omedelbart sågade jag bort ett stycke från en vanlig kork-samovarkran - förkortade den, och med hjälp av en strippad koppartråd gjorde jag en lindning i flera lager på kranmunstycket så att den trängde tillräckligt tätt in i den fria änden på dräneringsröret. Flux, lödning. Jag tvättade bort flussresterna med vatten. Förresten, du bör inte dröja för mycket med detta - flödet är surt och om du lämnar det olodda lodet i flera dagar kan du inte tvätta hela flödet utan spår.
Den vanliga "pluggen" i kranen, eller snarare dess handtag, var likaså en bubblare, som fick ett något mindre pepparkakor-samovar-utseende. Spetshandtaget sågas av med en bågsåg för metall, det återstående handtaget vrids på en elektrisk skärpa med bildandet av två platta plattformar. Ett hål borrades på dem, i vilket en bit av ett koppar 6mm rör löddes. Ja, med någon form av krångel med en kran av den här typen bör du undvika att fixera kranen på "pluggen": s arbetskotte - även små skador på den kan ge en svår läcka. Bland annat var kranen något modifierad - korken är fjäderbelastad och roterar tätt, med viss störning - vilket var acceptabelt för kokande vatten i en samovar, det kan vara farligt i en buffertank med bensin. Förädlingen reducerades till att löda en lång M5-skruv i korken, för vilken ett djupt djupt hål borrades i korken. Skruven in i den tillräckligt tätt. Efter lödning och avlägsnande av flödesrester med vatten förkortades skruven till önskad längd och såg upp överskottet med en bågsåg för metall.
Modifierad kranmontering - en M5-bricka placeras under vingmuttern, fjädern är ett mirakel hur bra den kom från en liten pulverbrandsläckare. När jag tillverkade en kran såg jag tillbaka på en liknande på en bubblare - från lådan på den färdiga enheten skulle de hålla sig runt och om de gjordes väsentligt annorlunda skulle det inte vara vackert.
Det är dags att löda hålet från samovarens vanliga utloppskran. Området runt rengörs noggrant, en bit kopparark med lämplig tjocklek väljs, flöde, lödning, tvättning av syrorester appliceras.
Kondensatorn har den enklaste utformningen av insidan, två korta munstycken är lödda i dess lock, ett är inloppet, lite längre än utloppet. Jag gjorde båda 90 graders rör i förväg - ändarna på arbetsstyckena av kopparrör med en diameter på 15 mm skars i en vinkel på 45 grader på ändsågen, med en liten matning - koppar är väldigt het och kan smälta plastdelarna i bordet. Sågning bör säkert göras med skyddsglasögon eller en skärm - metallspån är mycket tyngre än trä - flyger isär mycket längre och med betydande kraft. Jag rengörde de snittade ändarna på rören, applicerade flusspasta och veckade den på en röd tegel, svetsade den med en fackla och tvättade bort flussresterna med vatten.
Han placerade tanken på den del av standardstativet för samovargivaren, medan i stativet var det nödvändigt att markera och klippa en öppning för dräneringsröret med en tunn slipskiva med vinkelslipare. Efter montering och montering rengjordes, berördes kanterna, flussades och loddes vid tre punkter.
Han förberedde locket på samovartanken - gjorda hål för passage av rör - efter märkning, borrade hålen med ett stort borr, en sådan diameter så att en rund fil med ett litet skår passerar. Han förde hålen till önskad diameter och försökte på ett rörstycke. Rullade böjda skåror för ångautgång och fixering av "överbyggnaden" för tekannan. Inverterad, på städet, med en liten hammare. Du kan pre-annealera. Efter en noggrann rengöring förseglades platsen med skärning - den applicerade ett flöde och värmdes med en gasbrännare fylldes det med ett tunt lager lod.
Han rengörde noggrant de intilliggande ytorna på locket och tanken, applicerade flussmedel på lödplatsen och lödde locket. Det är bekvämt att göra detta genom att vända tanken upp och ner.
Jag lödde inloppsröret i kondensortanken, med fokus på utgångsröret från den föregående tanken - bubblaren. Samtidigt dockade du dem och placerade dem bredvid den på en plan yta. Jag specificerade längden på rören på plats, klippte bort överskottet. Har tidigare rengjort delarna vid lödpunkterna. Efter teknisk montering applicerades flux, löd. Det andra utloppsröret installerades på liknande sätt. Så att båda rören är på samma axel, åtminstone i en ungefärlig anslutning, fixade dem på en platt metallstång, lindad med en tunn tråd. Förrenade rationer, belagda med flussmedel, lödda med en brännare. Lanserade flödesrester, inklusive från tankens insida.
Det är dags att docka alla tre containrar i en ensemble. Tidigare, vid bestämning av munstyckshöjden, testades kärlen mot varandra, därför klarades endast längden på lederna. De fasta handtagen på samovaren, som bubblaren är gjorda av, måste böjas något åt sidorna, med ett ord, fartygen är så nära varandra som möjligt, samtidigt kommer bubblans nedre del att låta dig vinda och isolera värmetråden med sensorn på den. Längden på rören anges på plats, överskottet skärs av. Anslutningar görs med standardkopplingar - delar av kopparvattenförsörjning, de var tillgängliga.
Efter lödning ska behållarna fästas längs underkanten. För att göra detta skapade jag ett bo av tak i galvaniserat stål - markerade det på en järnbit med en enkel blyertspenna, klippte den med en sax för metall, böjde kanterna, höll kanten på arbetsstycket mellan två brädor och fixade det med klämmor. Han satte våra samovarer på det och skisserade rationer med en penna. Jag rengörde, applicerade flöde, lödde varje stativ på tre punkter. Lanseras från rester av flöde.
Designen visade sig vara mycket tuff. Jag förnekade inte mig själv nöjet att plocka upp vatten och fikla, gurgla, imitera olika situationer - det fungerar perfekt, vem skulle tvivla på det.
Det logiska arbetet i detta skede av tillverkning och lödning av en förbikoppling med en kran och anslutning av gängor och munstycken har överförts till att ansluta hela enheten till en sandlåda - du måste försöka på plats för att inte missa.
Slutet följer.