Idag vill jag visa er hur man gör utmärkt material av de material som är (eller åtminstone borde vara) i nästan varje verkstad anpassning för mjuka skärpningsknivar.
Inledningsvis ville befälhavaren köpa en färdig knivslipare i Kina (nämligen Aliexpress onlinebutik), men tänkte varför inte försöka göra en sådan slipare själv gör det själv. Dessutom är priserna på den här produkten från kinesiska vänner ganska stora.
Egentligen såg författaren till den här hemlagade produkten på internet en hel del videor om hur och från vilka olika knivslipare tillverkas, och, baserat på dem, gjorde han sin egen slipare.
För självtillverkning behöver du följande material och verktyg:
1. En vanlig styrelse;
2. Sandpapper;
3. Skruvmejsel;
4. Hammaren;
5. Tjock elektrod 1 st;
6. Elektrisk fretsåg;
7. En bit laminat;
8. Bultar och muttrar;
9. Trähandtag;
10. Insexnyckel;
11. Ftoroplast eller textolit (glasfiber).
Låt oss börja att göra vässaren.
Ta först ett vanligt bräde och klipp ut ett stycke ur det. Då är det nödvändigt att bearbeta den resulterande trälakan, nämligen att slipa den med sandpapper.
Det kommer att tjäna som grund för vårt hemgjorda slipverktyg.
När det gäller storlek visar det sig vara 26 cm långt för oss, arbetsstycket visade sig vara 6,5 cm bredt och träbotten höjd är 2 cm.
Dessutom måste hål göras i detta kort. Totalt kommer denna del av den framtida produkten att ha 6 genomgående hål. Vi borrar två hål för själva stativet (om det lite senare). Därefter borrar vi ytterligare ett hål med mindre diameter, och även på den andra sidan av brädet borrar vi ytterligare 3 hål som kommer att tjäna till att fästa tryckplattan.
För in muttrarna i de gjorda hålen.
I framtiden kan dessa muttrar läggas på lim så att de inte faller ut, men hittills verkar allt vara ganska tätt.
Då gör vi själva styrskenan. Hennes mästare tillverkade av en vanlig tjock elektrod. Det måste böjas i hälften. Sedan, med en hammare, slog författaren av hela den övre delen från svetselektroden och slipade den. Förresten, du kan också slipa med en vanlig skruvmejsel. För att göra detta, helt enkelt sätta in elektroden i en skruvmejselns klämma och hålla sandpapper i handen, slipa produkten.
I detta skede införs ämnet som erhållits från elektroden (styrhylla) i dessa två hål.
Vi sätter in inte i rätt vinkel, utan i en liten lutning. Guidens vinkel är någonstans från 65 till 70 grader.
Allt sätter sig ganska tätt, men också för en ökad tillförlitlighet för vår design, i framtiden kommer det att vara möjligt att sätta styrstativet på epoxilim, eller på något annat lim eller på något annat.
Vidare beslutade författaren att använda en sådan fluoroplast.
Men kanske misstas mästaren och detta är inte en fluoroplast. Ftoroplast oftast vit och halt. Det är troligt att det är textolit eller glasfiber. Men i själva verket är detta inte så viktigt. Det viktigaste är att detta material är ganska hårt och inte slits ut.
Från detta stycke (fluoroplast eller icke-fluoroplast) sågade författaren en slags tryckplatta. Han gjorde hål i den, såväl som små svettningar, så att mössorna skulle gå lite djupt in i plattan.
Sedan satte vi denna platta på en tidigare tillverkad träbotten. Fäst med skruvar.
Författaren tog kuggarna under hexnyckeln. Befälhavaren gjorde också ett litet hål i basen på den framtida knivsliparen så att denna nyckel alltid finns i denna skärare.
Hela saken är fastklämd och de (kuggar) är praktiskt taget inte synliga på plattan.
Och här började inte befälhavaren att göra potai, eftersom den slipade delen av verktyget på denna skruv inte skulle röra.
Vidare, från samma fluoroplast, gjorde författaren en sådan platta.
I den här posten gjorde jag 2 hål för samma hexskruv.
Vidare läggs hela saken här och pressas med hjälp av ett lamm.
Sedan gjorde mästaren just en sådan guide för slipstenar.
Längden på guiden är 57 cm. Författaren är gjord av vanlig stålstång. Han rensade också upp det. Och i ett av ändarna lägger jag precis en sådan penna (det verkar vara från en sovjetisk gammal fil).
Du kan också stärka denna anslutning genom att sätta trähandtaget från filen på limet, men här är det i sig ganska tätt in, inget faller ut.
När det gäller fästningen av själva slipstenarna. Författaren tog en liten bit av klämman, klippte den och gjorde hål. Som ett resultat fick vi så små hörn, två identiska.
Och här lägger jag en mutter med en gängad gänga och en klämskruv.
Befälhavaren satte också en fjäder på guiden så att det var möjligt att byta slipstenar utan att skruva loss muttern med klämskruven.
Själva slipstenarna, eller snarare grunden för dessa stenar, gjorde författaren av en vanlig bit laminat. Skär det bara i remsor.
Remsans bredd är 2,5 cm och längden ca 20 cm.
Det finns redan färdiga spår på laminatstyckena, i själva verket där hörnen på styrdelens enhet kommer att bli.
Sedan klistrade författaren sandpapper på laminatbitarna med dubbelsidig tejp och signerade vilken där. Och så visade det sig faktiskt:
Hela saken läggs ganska enkelt. Med spåret på laminatet kommer vi in i ett hörn av guiden, och med det andra hörnet trycker vi på slipstenen med fjädern.
Det är allt. Ingenting faller ut någonstans. Allt ligger smidigt och ganska tätt.
Låt oss fortsätta att montera vår enhet ytterligare. Vi sätter in guiden med slipstenen på den i hålet som tidigare förberedts för det, och du kan säkert börja processen att skärpa kniven.
Flytten är ganska stor på grund av att författaren här tog en liten avfasning på båda sidor.
På grund av detta ökade kursen. Vi lägger kniven här.
För att göra detta, först försvagas och dra åt skruvarna efter montering av kniven.
Allt är fastklämt väldigt, väldigt hårt, kniven faller inte ut.
Låt oss försöka skärpa den här kniven och se vad som händer.
Tja, faktiskt en sådan skärpning visade sig.
Låt oss prova det på ett papper, till exempel.
Utmärkt! Men kan en sådan kniv hantera en plastflaska fylld med vatten? Nu får vi veta.
Den skär mycket bra, kniven är vass. Så författaren var nöjd med sliparen. Den enda nackdelen som han märkte i det var att han inte hade gjort en sådan vässare mycket tidigare. Allt annat är ett plus.
Tack för din uppmärksamhet. Vi ses snart!
videor: