Hej alla, jag föreslår att jag överväger en intressant liten knivlucka. Med hjälp av en sådan kniv kommer det att vara bekvämt att planera, hugga eller bara klippa något. Kniven är tillverkad i kvalitetsstål och skärps till bladet. I tillverkningen hemlagad Författaren använde ett ganska brett utbud av verktyg, men deras tillgänglighet kommer bara att påskynda processen och göra det enklare. Liknande arbete kan göras med enklare verktyg, men det kommer att ta mer tid och ansträngning.
Valet av källmaterial bör ägnas stor uppmärksamhet. Inte varje stål är lämplig för en kniv. Om du vill att metallen ska härda, bladet ska vara skarpt och väl härdat, behöver du högt kolstål. Sådant stål används vanligtvis vid tillverkning av olika verktyg. Alternativt är ett gammalt sågblad en bra källa till bra stål, och även med köp av en ny skiva kommer källmaterialet att vara billigt. Tre eller fler knivar kan tillverkas av ett stort sågblad. Så vi kommer att överväga mer detaljerat hur man gör en sådan kniv!
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- bra stål;
- trä eller annat fodermaterial;
- stål, mässing eller andra stavar (för stift);
- epoxylim;
- plywood eller tjock kartong för att skapa en mall.
Verktygslista:
- bältesslipmaskin;
- borr (helst);
- borrmaskin;
- polermaskin;
- tejpskärmaskin (du kan hantera kvarnen);
- sandpapper;
- en hammare;
- skruvstång;
- filer;
- smeden ugn och hushållsugn.
Processen att göra en kniv:
Första steget. Låt oss börja med mallen.
Först kommer vi att skapa en knivmall. Du kan rita det för hand eller söka på Internet redan redo och skriva ut det på en skrivare. Vi klipper ut mallen från tjock kartong, och du kan också använda plywood eller fiberplatta. Som ett resultat kommer du att få en hållbar mall, och du kan hålla den framtida kniven i dina händer för att förstå om det kommer att vara bekvämt.
Steg två Skär huvudknivprofilen
Profilen är klar, applicera den på arbetsstycket och cirkel den med en markör eller bara ett skarpt föremål. Den resulterande ritningen skärs ut. Det enklaste sättet att hantera den här uppgiften, att ha en bandmaskin. Men många hantverkare klarar av denna uppgift med en vanlig slipmaskin. Där linjerna är raka, skär vi i en rak linje, och där det finns krökningar och andra komplexa sektioner, där kan du klippa en kvarn.Då poleras denna verksamhet och dess kvalitet är inte på något sätt underlägsen än skärmaskinen.
Steg tre Vi ändrar profilen
Efter skärning kommer profilen att bearbetas längs konturen. För dessa ändamål kan du använda olika verktyg. Vad gäller de manuella är det filer och sandpapper. Av elverktyg används en kvarn med en slipskiva. För finare bearbetning använder vi en bältslipare, en borr och så vidare.
Steg fyra Bladhål
Ett hål har borrats i näsan på bladet. Med det kommer det att vara bekvämt för dig att hänga din kniv på en nejlika, krok och så vidare. Vi planerar en plats för honom och borrar. Först kan du borra med en liten borr i diameter och sedan borra till önskad.
Steg fem Vi bildar fasetter
Bevels måste bildas på kniven, de är ganska breda här. Detta antyder att vårt blad är ganska tunt och långsamt får tjocklek. Det kommer att vara mycket enkelt att klippa med en sådan kniv, och den kommer också att vara perfekt skärpad. Vi beskriver platserna för fasetter och markerar sedan det framtida bladet i två halvor. Det är viktigt för oss att rita en centreringslinje, det gör att du kan ta bort en lika stor mängd metall från båda sidor. För att rita denna linje kan du plocka upp en borr med samma diameter som arbetsstyckets tjocklek.
Tja, då bildar vi fasorna. För detta arbete använde författaren en bälgsslipare. Om du inte har en sådan maskin kan du också hantera filer.
Steg sex Fördjupning på bladet
Många hantverkare gör ett skår i slutet av bladet. Den dekorerar kniven och fungerar också som ett försvar, kniven stannar när du klipper på denna plats, och du kommer inte att skada din hand. För att börja slipar vi skåran med en triangulär fil. Tja, då tar vi en rund fil och bildar den slutliga formen.
Sjunde steget. Hål i handtaget
Det är inte klart för vilket ändamål författaren borrade många hål i handtagsområdet. Två av dem kommer att användas för att installera stiften. När det gäller resten är det mycket möjligt att de behövs för bättre bindning av handtaget. Det är viktigt att borra hål innan metallen härdas, eftersom det då kommer att vara extremt problematiskt.
Steg åtta. Värmebehandling
Värmebehandling är ett mycket viktigt och avgörande steg i tillverkningen av en kniv. Den består av två etapper, detta är härdande och semester. Kärnan med härdning är att göra metallen så stark som möjligt, för detta behöver vi en smedugn. Vi värmer bladet till en gulaktig glöd och doppar i olja. Om stålet värms till önskad temperatur, dras inte längre en permanent magnet till det. Naturligtvis har härdningsförhållandena för varje märke blivit individuella, detta måste komma ihåg.
Kontrollera metallen efter att ha släckt; om den lyckas bör stål inte tas med en fil.
Efter härdning måste stålet släppas. Detta görs för att göra metallen mer elastisk, den upphör att bli spröd och kommer att fjäda under belastning. För detta förfarande tar vi en hushållsugn och värmer bladet i den i ungefär en timme vid en temperatur på 200 grader Celsius. Om semestern var framgångsrik bör stålet bli halmfärgat. Det är allt, nu har vi ett blad av utmärkt kvalitet.
Steg nio. Efterbehandling av metallbearbetning
Efter släckning mörknar metallen, kan denna beläggning rengöras, men kan användas som skydd, det gör att stål inte rostar. Vi rengör metallen WD-40 och arbetar med fint sandpapper. Bladet kan poleras till en spegelfinish efter önskemål. Men det är bättre att inte skärpa det ännu, eftersom vi fortfarande måste montera handtaget.
Steg tio göra foder
Överlagren kan vara gjorda av trä, men författaren valde en textolit eller något liknande, dessutom fick han ett kombinerat handtag. Skär först ut huvudprofilen på dynorna med en pusselmaskin eller en bandsåg. Limma sedan den andra delen på dessa delar och låt torka.
När ämnen på kuddarna är torra, anpassar vi dem till profilen på knivhandtaget, slipa.
Överläggningarna behöver inte föras till idealet, det kan göras direkt på kniven. För att installera fodret behöver du epoxylim, samt två stift. Det är vanligt att använda mässingsstift, men stål i denna kniv kommer också att se bra ut. Försiktigt på lim och stift samlar vi handtaget och klämmer fast det med klämmor. Nu måste vi vänta på att hela saken torkar.
När limet torkar, polerar vi handtaget och polerar det sedan. Beroende på vilket material som används, applicera olja eller lack, särskilt trä, eftersom det är rädd för fukt.
Det är allt, kniven är klar, skärpa den till bladets tillstånd! Jag hoppas att du gillade den hemlagade produkten och att du hittade användbar information för dig själv. Lycka till och kreativ inspiration om du vill upprepa det! Glöm inte att dela dina bästa metoder med oss!