Hej alla, jag presenterar för en övervägande en mycket enkel och mycket användbar maskin som ni kan göra gör det själv. Det är en slags "mekanisk arm" på vilken olika utrustningar kan installeras. Som ett exempel installerade författaren en handhållen cirkelsåg och en fräs på maskinen. Med hjälp av enheten kan du enkelt klippa material, utföra fräsning och mer. "Hand" kan justeras i höjd, för enkelhetens skull är den utrustad med en elektrisk motor med en växellåda som höjer eller sänker den till önskad höjd.
För tillverkningen av maskinen använde författaren tillgängliga material. Till exempel är svängfogar tillverkade av cykelhjulnav. Tack vare denna design får vi hållbarhet och noggrannhet, lagren kan dras åt och därmed ta bort spelet i dem. Ramen är sammansatt av ett profilrör, hörn och plåt. Om du är intresserad av maskinen föreslår jag att man överväger mer detaljerat hur maskinen går!
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- 180 watt motor eller liknande;
- reduktionsväxel 1k20;
- gängad stång och muttrar;
- profilrör (rektangel och fyrkant);
- hörn;
- cykelbussningar (9 delar);
- runda stålrör;
- plywood eller liknande (för bänkskivor);
- skruvar med muttrar;
- uttag;
- kabel;
- måla för metall.
Verktygslista:
- måttband och markör;
- kvarn;
- svetsmaskin;
- skruvstång;
- borr.
Maskintillverkningsprocess:
Första steget. Tabellframställning
För tillverkningen av maskinen behöver vi ett bord, i allmänhet kan det skruvas fast på väggen och skapa ett litet bord. Men i vårt fall gör författaren ett stort skrivbord, på vilket det förutom denna maskin finns två slipmaskiner till. Allt vi behöver göra är att svetsa en robust stålram med lämpliga storlekar. Författaren använder formade rör som material. När strukturen är monterad kontrollerar vi den för styrka och installerar överlappningen. Som en bänkskiva är ett OSB-ark, plywood eller annat hållbart arkmaterial lämpligt.
Steg två Lyftutrustning
Fortsätt sedan till montering av lyftmekanismen. Till att börja med kommer vi att sätta ihop en ram som kommer att stiga och falla, dess författare svetsade en rektangulär form från runda rör. För denna ram producerar vi klämmor, de svetsas fast vid bordet.För tillverkningen av sådana klämmor använde författaren runda rör med samma diameter som vid tillverkningen av lyftramen. Totalt behöver du fyra stycken som måste skäras med. Därefter svetsar vi två muttrar till varje fixtur och lindar en bult så att fixturerna kan dras ihop och ställa in minsta avstånd. I en av muttrarna borrar vi en tråd. Sedan måste rören smörjas så att de lätt går igenom styrningarna.
Därefter måste vi installera en enhet som höjer och sänker maskinens ram. För att göra detta behöver vi en reduktionsväxel och en motor. Författaren har en ganska svag motor, bara 180 watt, men det räcker om du använder en växellåda med ett växelläge 1:20. Motoraxeln är direkt ansluten till växeln. Växellådan och motorn är fixerade rörliga på bordets ram.
Vi svetsar en gängad stång till reduktionsaxeln och svetsar en mutter till den rörliga ramen så att när axeln roterar, stiger eller faller ramen. Denna mekanism kan ses mer i detalj på fotot. Det är allt, smörj rören, gängstången och försök slå på motorn. Naturligtvis måste motorn ha bakåt så att ramen inte bara kan höjas utan också sänkas.
Steg tre Vridbart tillverkning
För tillverkning av ledade fogar behöver vi 9 bussningar från cykelhjul. Först tar vi bort dem från de delar som behövs för att installera ekrarna. Därefter måste bussningarna installeras i stålrör så att maskindelarna kan svetsas på dem. Rören måste väljas med lämplig diameter. Författaren klipper rören, sätter ärmarna och håller sedan rören i en skruvstång och svetsar spåren med svetsning. Vi rengör svetsarna med ett kronblad och vi har utmärkta hållbara fogar.
Steg fyra Skapa händer och montera maskinen
För att göra "händerna" på maskinen behöver vi fyrkantiga rör. Vi svetsade ut tre av dem, som författaren har på bilden, två sidor och en övre. De bör ha samma form och storlek. Ställ "händerna" på vår stigande ram, svetsa dem bakom bussningarnas axel. Vi installerar på de oanvända sidorna på distansens axlar så att hela strukturen är styv och stark.
När det gäller de andra händerna på "händerna" måste vi kombinera dem genom att fästa vid en ram svetsad från rör.
Steg fem Monteringskonsol
Vi installerar en monteringsbygel på maskinen för installation av olika verktyg. Författaren svetsar två hörn, en fräs och en cirkelsåg kommer att installeras här. För enkel användning drar vi en kabel genom maskinen och installerar ett uttag mitt emot monteringsfästet. Det rekommenderas också att utrusta maskinen med en nödströmbrytare.
Steg sex Sista handen och testning
I slutet täcker vi ståldelarna på maskinen med jord och färg så att maskinen inte rostar. Det är allt, vi kan gå vidare till testerna. Författaren installerade fräsen och klippte på ett par minuter en intressant bild på fiberplattan.
Och om du installerar en cirkelsåg kan ett antal skär på materialet göras så att det kan böjas i en halvcirkel. Naturligtvis kan du med hjälp av maskinen hantera sågning av material.
Dessutom installerade författaren två hemmagjorda slipmaskiner på sitt skrivbord.
Det är allt, projektet är över, jag hoppas att du gillade det! Lycka till och kreativ inspiration om du bestämmer dig för att upprepa det.
