Jag välkomnar alla, idag kommer vi att överväga en metod för att tillverka en så användbar sak som en oscillerande spindelmalningsmaskin. Trots det komplexa namnet och den till synes komplicerade driftsprincipen kan en sådan maskin göras enkel och billig. Så till exempel använde författaren en motor från en tvättmaskin som en motor. Och för att tillhandahålla fram- och återgående rörelser till slipcylindern anpassade författaren framgångsrikt motorn från biltorkare. Maskinen visade sig vara ganska kraftfull och hanterar lätt uppgifterna. Om du är intresserad av projektet föreslår jag att du bekanta dig med homebrew kvist mer detaljerat.
Material och verktyg som används av författaren:
De viktigaste detaljerna för tillverkningen av maskinen kan ses på fotot, jag kommer också att beskriva vad som inte finns på fotot.
material:
- plywood;
- profilrör;
- hörn;
- bultar med muttrar;
- avloppsrör (för att göra en huva);
- våren;
- ;
- två omkopplare och en hastighetsjusteringsknapp;
- lim för trä;
- sandpapper.
Verktygslista:
- kvarn;
- svetsmaskin;
- borr;
- cirkelsåg.
Maskintillverkningsprocess:
Första steget. Vi gör maskinens axel
För tillverkningen av maskinaxeln använde författaren axeln från stötdämparen. Axelns diameter gick perfekt till lagren. Axeln roterar på två lager, under dem måste du skapa ett hus. Som ett sådant fall anpassade författaren ett rörstycke med lämplig diameter. Lagerets innerdiameter visade sig vara något större än lagringens diameter, så författaren skar den längs, skar en bit och klämde sedan fast den i en skruv med lager och kokade den.
Sammanfattningsvis måste vi svetsa axeln mot motorens axel. Denna process kan ta mycket tid, eftersom vi måste centrera axeln väl. Till att börja med tar vi lätt axeln genom att svetsa och rotera för hand. Om det finns en takt, böjer vi axeln och tar den igen. Och så vidare tills segern.
Steg tvåRam för motor
Därefter måste vi svetsa ramen för motorn, det är inget komplicerat i det, det är gjord av en rektangulär form från ett profilrör. Men två styrningar behöver fortfarande svetsas till ramen, vilket gör att hela strukturen kan göra fram- och återgående rörelser. Som sådana styrningar används två hörn som är svetsade på sidorna. Mittemot styrningarna kommer det att finnas ytterligare två hörn till vilka lagren är bultade. Det är lagren som fungerar som rullarna på vilken ramen med den installerade motorn rider.
Steg tre Maskinramenhet
Därefter monterar vi maskinramen, dess författarsvetsar från profilrör. Vi svetsar styrningar med lager till ramen och installerar sedan ramen med motorn. Som ett resultat bör ramen med motorn röra sig upp och ner i huvudramen.
För att minimera motreaktionen, sträcker författaren ramen med klämmor och svetsar sedan ytterligare en bit rör som distanser för att fixera ramen i önskat tillstånd. Som ett resultat finns det inga bakslag och motorn rör sig bra längs guiden.
Steg fyra Ömsesidig rörelse
Motorn måste hängas på en fjäder, därför blir den "i noll tyngdkraft". Hos författaren sänks motorn lätt med ett klick på arbetsaxeln med fingret. Tack vare denna design kommer motorn från torkarna enkelt att flytta hela strukturen.
Därefter anpassar vi motorn från torkarna, författaren fäster den på delar av profilrör och själva rören svetsas till huvudramen. Som ett resultat återstår det bara att ansluta motoraxeln till motorramen så att den börjar röra sig upp och ner. Vi levererar 12V ström till motorn och kontrollerar hur allt fungerar. Författaren visar hur mycket arbetsaxeln stiger, laddar den med en skruvstång och en flaska som väger 2 kg uppifrån. Denna kraft är mer än tillräckligt för maskinen.
Steg fem tabletop
Låt oss göra en bänkskiva, den är gjord av plywood. Bänkskivan är gjord så att det finns en kamera inuti, en dammsugare är ansluten till den här kameran, som suger ut alla chips, och den kommer inte in i motorn. Vi monterar bordsskivan på lim med självspännande skruvar. Även på bänkskivan finns ytterligare ett tredje lager, i vilket ett fyrkantigt hål skärs i mitten. Det är nödvändigt så att skär kan installeras här beroende på arbetscylinderns diameter. Detta minimerar ytterligare chips som kommer in i motorn.
Steg sex Maskinmontering
Vi mantlar maskinramen med plywood, installerar två omkopplare och en hastighetsjusteringsknapp. I höljet placerar vi också en 12V strömförsörjning och en hastighetsregulator. Förresten, som författaren installerade är utrustad med en power support-funktion, vilket är användbart i vårt fall. En strömbrytare styr huvudmotorn, och den andra behövs för att aktivera eller inaktivera fram- och återgående rörelser.
Sjunde steget. Arbetscylindrar
Cylindrarna på vilka emery-papper installeras, beslutade författaren att göra av plywood. Om du har material och en svarv kan du bara slipa dem på maskinen. För att skapa plywoodcylindrar klipper du en massa rundor med en krona och lim sedan ihop dem. När limet torkar, borra en pennborr genom mitten av hålet för montering av munstycket på axeln. Det är allt, du kan börja slipa, för detta använde författaren en maskin som redan tillverkats. Slipning görs med sandpapper, för det gör vi en hållare som gör det möjligt att slipa cylindern i rätt vinkel.
Lim i slutet papperet på cylindrarna i slutet. Författaren kommer att göra tre cylindrar med olika diametrar.
Steg åtta. testning
Det är allt, maskinen är klar, installera bänkskivan och fortsätt till testerna. Författaren var mycket nöjd med den hemmagjorda produkten, maskinen hanterar enkelt arbetet. Stimulerande rörelser kan stängas av, och du kan också enkelt ställa in deras hastighet.
Med så enkla tillvägagångssätt kan du implementera en så användbar och sofistikerad maskin. Lycka till och kreativ inspiration!
