Hej till hantverkarnas fans, i denna instruktion kommer vi att överväga hur man gör en stor, stark och vacker kniv från en bilfjäder. Denna metall är ganska stark, så vid korrekt värmebehandling kommer bladet att visa sig vara mycket starkt, det kommer att vara mycket svårt att bryta den. Den enda nackdelen med detta stål är att bladet inte håller skärpa bra, men åsikterna från många mästare skiljer sig åt om detta. Om allt görs på rätt sätt, bör kniven visa sig vara av hög kvalitet.
Författaren valde designen av kniven i japansk stil, detta är en klivkniv, det är bekvämt för dem att hugga. Kniven kännetecknas av manteln av trä, och författaren använde aprikos som trä. Allt ser ganska vackert ut. Om projektet intresserar dig föreslår jag att du gör dig mer förtrogen med det.
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- bilfjäder;
- brädor för scabbard och handtag;
- epoxylim;
- små neodymmagneter;
- olja för träimpregnering.
Verktygslista:
- bältesslipmaskin;
- skruvstång;
- kvarn;
- smedugn, olja, magnet (för härdning);
- inhemsk ugn (för helgdagar);
- borr;
- sandpapper med olika kornstorlek;
- klämmor.
Processen att göra en kniv:
Första steget. Skär huvudprofilen
Först och främst rengör vi fjädern från rost, eftersom detta stål gillar att rosta. Om våren har en krökt form måste den först jämnas ut. För att göra detta måste du glödga metallen - att värma den och låta den gradvis svalna i luft. Därefter kan arbetsstycket enkelt jämnas ut med en hammare.
Tja, då överför vi mallen till arbetsstycket och klipper ut den primära profilen. För att klippa använde författaren en kvarn. Det rekommenderas att inte överhettas metallen, om den börjar bli blå, vilket innebär att den tidigare styrkan hos stålet på denna plats kan gå förlorad.
Steg två Malning och avfasning
Nåväl, då fortsätter vi till bearbetningen av bladet på en bältslipare. Slutligen förfinar vi bladets profil och slipar den också till en blank yta. När profilen på bladet är klar kan du gå till fasorna.
Författaren gör sluttningar eller nedgångar för ögat och markerar ingenting. Men om du gör detta för första gången, rekommenderas att du först placerar allt. Vår metall är ganska tjock, så slipning blir inte så enkel och bladet värms ganska starkt. Här behöver vi en speciell hållare där du kan fixa bladet och föra det i en viss vinkel till slipbandet.Vanligtvis är de hemlagade av mästare, någon gör dem från ett stålhörn och någon från plywood, som vår författare. Därefter kan huvudarbetet med bearbetning av bladet betraktas som färdig.
Steg tre Värmebehandling
Därefter fortsätter vi till härdningen av bladet, efter härdning får vi ett blad med högsta möjliga hårdhet. Men efter det kommer det att vara väldigt bräckligt, så behandla det försiktigt. För härdning värmer vi bladet i ugnen till en röd glöd och tar den till magneten, som författaren har säkert monterat på bordet. Om bladet inte magnetiserar, har kylningstemperaturen uppnåtts. Doppa bladet i olja och kyl till en temperatur på 200 ° C. För att fånga detta ögonblick använder författaren en lasertermometer.
Efter härdning rengör vi bladet från skala och lindar det med folie. Detta följs av en procedur som kallas semester, den kommer att göra metallen lite mjukare, den kommer att börja våren och metallen blir inte längre spröd. Här kommer vi att behöva en ugn, temperaturen ska vara cirka 200 grader Celsius. Det tar ungefär en timme att värma bladet, och eftersom vårt blad är ganska massivt kan det ta mer tid. Vanligtvis när metoden blir metallen en halmfärg.
Steg fyra slipning
Efter värmebehandling fortsätter vi med att avsluta slipning, författaren arbetar manuellt med sandpapper i olika spannmål. Om så önskas kan metallen bringas till en spegelfinish, detta kan åstadkommas genom bearbetning med mycket fin sikt och efterföljande polering.
Steg fem göra skidan
Vi kommer att göra ett mantel för kniven, här kommer vi att behöva två skivor med lämplig tjocklek, och om du har en cirkulär maskin kan du helt enkelt lösa upp ett lämpligt bräde i två delar. Vi maler delarna väl, de måste passa ihop varandra. Författaren använde aprikos som material, trä har en intressant färg och struktur.
Vi fäster bladet, cirklar och skär ut urtagningarna med en borr. Då måste dessa platser poleras ordentligt så att bladet inte repas på utsprången inuti scabbarden. Vi impregnerar också insidan med olja, annars, om vatten tränger in i scabbarden, träet kommer att svälla och scabbard blir oanvändbart. Men undvik att få olja på limmade ytor.
I slutändan limmas allt väl ihop med epoxylim. Författaren stärker fronten på scabbarden genom att borra spår där, en epoxi kommer in och ansluter pålitligt delarna.
Steg sex penna
Handtaget är tillverkat på samma sätt, vi tillverkar två delar och limer det med epoxi med ett installerat blad. I slutet av skaftet borrade författaren ett hål och satte in ett stycke av en självgängande skruv, ett slags stift erhölls som inte skulle låta bladet springa ut ur handtaget. Vi klämmer fast allt med klämmor och låter limet torka.
Författaren bestämde sig också för att installera magneter i manteln, de behövs så att kniven sitter ordentligt fast i manteln, eftersom över tid troligen sliden slits ut och kniven börjar falla ut. Vi borrar hål för magneter, och ovanpå lindar vi dem med lim och sågspån. Efter slipning blir allt osynligt.
Det är allt, nu återstår det att blöta träet med olja så att det ser bra ut och inte försämras.
Kniven är klar, allt visade sig vara ganska intressant. Jag hoppas att du gillade projektet och hittade användbar information för dig själv. Glöm inte att dela dina idéer med oss och hemgjorda produkterkreativ inspiration!