Trots allmän förakt för "korps" av möbler med sin fyrkantiga konstruktion är tillverkning av paneler en mycket vanlig uppgift i snickeri. I själva verket är träd med en sådan tjocklek att de kan klippas ur, till exempel, en bänkskiva inte så vanliga och det räcker inte för dem alla. Dessutom - breda skivor, ofta, hackas speciellt i små delar och limas på nytt. Detta minskar i hög grad sannolikheten för att deras varpning och sprickor i deras efterföljande möbelhypostas.
Själva limningsprocessen innehåller ett antal viktiga punkter - tjockleken, skiktets orientering, limens tjocklek, som vi senare, just nu, talar om en mekanism för bekväm komprimering av förberedda träämnen. Detta är en specialiserad klämma. För att limma en sköld används minst två klämmor.
Det bör sägas här att det finns en metod för att fästa arbetsstycken med sådana "kryddnejlikor", som gör det möjligt att öka bindningsområdet och följaktligen dess styrka. Övningen visar emellertid att sedan appliceringen av "samovar" timmerlim från torra brickor har den kemiska industrin stigit långt framåt, och nu är all limning av jämna ändar starkare än huvudträdet. I alla fall är deras barrträd, av vilka sköldar vanligtvis limmas. Därför är hyvling tillräckligt.
Så, alternativen är.
Analys av befintliga analoger.
Beslutet "på pannan." Det är bekvämare än att limma direkt på arbetsbänken, men inte så mycket. Det enda plus är designens enkelhet. Basen måste emellertid vara mycket styv, särskilt när, hur stor längden än är.
Vid limning krävs ytterligare enkla snickeriklämmor och en jämn skena längs skärmens bredd för att förhindra att den böjs under belastning. Icke desto mindre, med inte ofta arbete, är designen helt motiverad, en viss komplikation av tekniken kan överlevas.
Symmetrisk design. I allmänhet följer det logiskt från det tidigare, enkla. Ändstopparna är rörligt fästa vid två platta sidoväggar. Vid axiell kraft komprimeras sidoväggarna samtidigt.
Flera alternativ för slutstopp.
Den blå versionen, förutom målning, är anmärkningsvärd för det faktum att de flesta av detaljerna är standard - stor hårdvara, ett rektangulärt rör.
Det fanns till och med ett slags designer-kit "gör det själv". "Kuggar" för stegvis ändring av arbetsstyckets bredd gör det lättare att fastna mekanismen på arbetsstycket. De mest dimensionella och obekväma delarna för lagring och transport föreslås vara tillverkade oberoende av massivt trä. Därför är uppsättningen förmodligen värt ett öre.
Övning visar emellertid hur man inte vara försiktig, det finns fortfarande lim på klämmorna, som du kan riva av från körtlarna utan att skada dem, även på mycket grova sätt, upp till användning av vinkelslipare. Trädelarna måste antingen skyddas med grova träpackningar eller helt enkelt bytas ut. Både det och en annan, inte alltför bekvämt.
Hemmagjord metall motsvarighet.
Det kan ses att det inte finns några speciella betoningskuddar här, därför lägger de en teknisk träfoder för att inte förstöra kanterna på den framtida skölden med bucklor.
Mindre uppenbart klämdesign - asymmetrisk. Lösningen är vittig, enkel och elegant.
Vårt svar till Chamberlain.
Jag erbjuder min version av symmetriska klämmor. Vaimy tillverkad utan användning av stationär utrustning - bara ett handverktyg. Elektrisk svetsning användes lite, men det är mer troligt på grund av glädjen hos en neofyt - på de dagar hade han just behärskat svetsomformaren och använt en ny färdighet där det var möjligt.
Materialen var endast standardhårdvara och två typer av metall - ett rektangulärt rör och band. Fyra identiska hjärnor gjordes, med deras hjälp limmades många olika ämnen, både rent utilitaristiska och som dekorativa konsthantverk.
Storleken på klämmorna är för medelstora sköldar, med en maximal bredd av cirka 700 ... 750 mm, men du kan ansluta klämmorna parvis och limma en hel del sköldar i två steg. Beroende på antalet klämmor och med fyra stycken kan skärmens längd nå 1 ... 1,5 m. En serie symmetriska hål på klämmans sidor gör att du enkelt kan ordna bakre stopp för bekvämt arbete när du drar åt smala skärmar.
Utformningen av den övre skruvklämman är enkel och tekniskt avancerad, material för den är också standardvalsade produkter och hårdvara, vilket är en stor fördel i frånvaro av tillgång till maskinutrustning.
Skruvklämhöljet är tillverkat av ett stycke av samma rektangulära rör 40x25, inuti är en förlängningsmutter M12 placerad.
Mutteren hålls endast av den gängade stången och husväggarna, den smala sidan av höljet tillåter inte muttern att vridas. När skruven lossas, faller mutteren helt enkelt ut ur höljet. Lösningen är mycket underhållbar - vid gängskador kan elementen enkelt bytas ut mot billig billigt hårdvara.
Bakstoppet är också tillverkat av ett rörsegment på 40x25 mm som hålls av två par örhängen. För att kompensera för överlappningstjockleken placeras två standard M10-brickor under ett av paren, på varje sida (se bild nedan).
Vad användes för arbete.
Verktyg, utrustning.
En uppsättning vanliga bänkverktyg, en bra skruv, en handhållen elektrisk borr. Markeringsverktyg - måttband, kvadrat, skribent eller alkoholfiltspets. För skärning av körtlar - vinkelslipare. En elektrisk kvarn kommer att vara praktiskt. På vissa ställen användes svetsning, men du kan göra det. När du arbetar med ett elektriskt verktyg är det obligatoriskt att använda skyddsglasögon och hörlurar.
Material.
Rektangulärt rör 40x25, remsbult med M12 gänga, bultar, muttrar, M10 brickor.
Låt oss komma igång. Sidovägg.
Vi bestämmer det nödvändiga antalet klämmor och skaffar oss nödvändigt material.
Vi skär bitar av ett rektangulärt rör, markerar det och centrerar hålens centrum. Om du har en maskin kan du borra från ena sidan, igenom, om du arbetar med ett handverktyg är det bättre att inte vara för lat och märka och borra den andra sidan också. Hålen i metallen, en relativt stor diameter, det är bättre att borras med låga hastigheter. Det är bekvämt att arbeta med en roterande hammare i borrläge, medan dess klämma är utrustad med en liten borrchuck med tre käkar med en enkel adapter. Ofta ingår ett sådant verktyg i stansen.Hög effekt och låga varvtal gör arbetet med ett sådant verktyg mycket bekvämt.
Glöm inte att tröga skarpa kanter efter skärning och borrning.
örhängen.
Vi skär, märker, borrar. Markerade de rundade kanterna utan ansträngning - applicera ett lämpligt mynt. Slipa kanterna på vässaren, stumpa de vassa kanterna. Magisk fil, i en vice.
Skruvklämma, bakre stopp.
Jag klippte de gängade stavarna med önskad längd, svetsade till en av ändarna längs en lång "anslutande" mutter.
I avsaknad av tillgång till svetsning kan den inskruvade muttern borras och en tvärgående vippspak med begränsare, på samma sätt som en skruvgrind, kan gängas in i den. Resten är uppenbar.
Arbeta med buggarna, några ord i slutändan.
De använda axlarna är standardbultar med M10-muttrar med lämplig längd. Det bör inses att det är ett ganska fungerande och billigt alternativ, även om det för en jämnare rörelse av de rörliga lederna skulle vara bättre att använda släta stänger, till exempel - trimning av samma bultar med ofullständig gänga. För samma ändamål skulle det vara trevligt att borra hål i ett maskinverktyg.
Övningen har visat att längden på gängstången säkert kan minskas med en tredjedel, säg, upp till 300 mm.
Klämmor, som alla hemgjorda körtlar från vanligt, "svart" stål, är det önskvärt att måla.
För större bekvämlighet kan ett antal anslutningsmuttrar som inte är involverade i "områdesomkoppling" drunkna ut genom att göra flera punkter genom att svetsa, vrida bultens ändyta eller bara spela den. Detta minskar förlusten av muttrar när du bär klämmor.
När klämman kläms fast vilar stålskruven mot en mjuk träbit med stor ansträngning och skjuter igenom den. Avtagbar metallstopp från ett stycke järnremsa med en svetsad mutter visade sig vara bekväm. Mutteren förhindrar att tyngdpunkten glider vid åtdragning. I "transportläget" lagras stoppen i en trasstrumpa, tillsammans med flera reservbultar och muttrar.
Det uppenbara - för att dra åt skruvarna är det mer bekvämt och säkrare att använda en ringnyckel.
Och det sista - det viktigaste vid limning av brädorna, som det visade sig - att sätta upp hyvelen som arbetsstyckena ska bearbetas på, och ja - vad du säger, brädet fungerar inte helt, klämmor kommer bara att minska "steg" och öka bekvämligheten i processen, det limmade brädet tomt, måste fortfarande planera.