I denna manual kommer vi att titta på hur man gör en så nödvändig sak för verkstaden som en bandmaskin. Med det kan du klippa allt från trä till metaller. Produktiviteten för sådana maskiner är mycket hög eftersom bandet kontinuerligt roterar i en cirkel och rengörs för sågspån. På en bandmaskin kan du enkelt klippa brädor, som på en cirkelsåg, klippa längs stubbar och mycket mer. Naturligtvis beror prestanda starkt på motorns kraft, men författaren använder motorn från en tvättmaskin och han har tillräckligt med kraft för olika inhemska behov. Allt samlas helt enkelt från tillgängliga material. Om du är intresserad av projektet föreslår jag att du studerar det mer detaljerat.
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- profilrör;
- motorn från tvättmaskinen;
- ;
- lager, bultar, muttrar, skruvar osv.;
- plywood;
- självtappande skruvar;
- timmerlim;
- polyuretanlim;
- axlar med lager (från bilpumpen 2101 och 2108);
- stålplåt.
Verktygslista:
- cirkelsåg;
- borr;
- svetsmaskin;
- fräsmaskin;
- svarv;
- skruvstång;
- mätverktyg, skiftnycklar etc.
Maskintillverkningsprocess:
Första steget. Hjultillverkning
Först och främst kommer vi att göra hjulen på vilka skärbladet kommer att rotera. Detta är den viktigaste delen av maskinen, så processen måste hanteras mycket noggrant. Vi kommer att göra hjul av plywood, till att börja med, vi skär cirklar av material, författaren använde en fräsmaskin för skärning. Vidare limmas dessa cirklar ihop och dras ihop med självspännande skruvar, som ett resultat får vi hjulen med önskad tjocklek.
Naturligtvis bör sådana hjul rotera på pålitliga axlar, för sådana ändamål använde författaren axlar med lager från bilpumpar VAZ-2101 och VAZ-2108. Vi borrar hål i hjulen med en pennborr och pressar in axlarna med lager.
Steg två Remskivor och andra delar
På det nedre drivhjulet måste vi installera en remskiva som får motorns vridmoment. Vi gör också den här remskivan av plywood, klipper ut en cirkel och sedan på svarven gör vi ett spår under remskivan. Författaren gjorde spåret med hjälp av ett specialtillverkat verktyg under kilen.
Vi fäster remskivan med skruvar på hjulet och limmar den, den fixerar också axeln med lager.Å andra sidan gjorde författaren också en plywoodkudde på hjulet.
Steg tre Ändra hjulen
Nu avslutar vi hjulen, mer exakt, de områden som kommer att komma i kontakt med skärbladet. Vi klämmer fast hjulet i axeln i ett skruvstycke, kopplar motorn från tvättmaskinen och bildar önskad profil. Sedan applicerar författaren polyuretanlim på hjulen, som ett resultat bildas en stark, slitstark beläggning på vilken skärbladet inte kommer att glida. Nu lite mala och få två fantastiska hjul.
Steg fyra Ram och motor
Vi svetsar botten på ramen för maskinen, vi använder profilrör som material. För att montera motorn svetsar vi två öron, den kommer att hålla i två skruvar och en annan skruv behövs för att göra spännen.
När det gäller drivhjulet fixerar vi det med axeln till ramen med en svetsad långsträckt mutter med en borrad gänga. Allt är fixerat med en bult, författaren valde specifikt en metall på axeln med en kvarn för att göra en lucka. Det är allt, nu kan du ta på dig och dra i bältet.
Steg fem Övre ram och drivhjul
Längst upp på ramen är justeringsenheten. Dess syfte är att spänna skärbladet och också centrera det på hjul. Allt görs enkelt, titta närmare på fotot.
När det övre drivhjulet är installerat kan du installera tejpen och starta maskinen. Men var försiktig och stå inte framför bandet, det är livshotande om det flyger!
Steg sex Efterbehandling
I slutändan ställer vi in rullarna som inte tillåter tejpen att växla under drift, detta är en typ av betoning. Sådana rullar är vanligtvis tillverkade av lager. Två är belägna på tejpens sidor och en på baksidan och fungerar som stopp.
Tejpen måste nödvändigtvis röra sig i ett skyddande hölje av profilrör, bara en liten del av det ska vara öppet. Annars, om tejpen går sönder eller flyger av, kan skador som är oförenliga med livet erhållas!
Som ett resultat kommer det att vara nödvändigt att montera ett bord, det är inställt i önskad vinkel av författaren. Vi svetsar det från profilrör, och plywood, MDF eller annat liknande material är lämpligt som golv. Alla metalldelar måste vara målade så att de inte rostar.
Vi ansluter motorn genom, den låter dig inte bara ställa in önskad hastighet, utan upprätthåller också högt vridmoment vid låga varvtal, i allmänhet, en stor sak för maskinen.
Sjunde steget. Testa det!
Maskinen är klar, du kan testa! Till att börja med försöker författaren att skära tunn plywood, hennes maskin känner sig inte alls, som en tjockare eller till och med ett block av plywoodplattor. Maskinen är idealisk för skärning av sådana material. Den svåraste uppgiften var att skära längs en torr stubbe, men till och med maskinen hanterade en så svår uppgift. Så om du använder en kraftigare motor än upp till 500 watt, som författare, fungerar maskinen mycket snabbt.
Det är allt, hoppas jag hemgjorda produkt du gillade det och du hittade användbar information för dig själv. Lycka till och kreativ inspiration om du bestämmer dig för att upprepa detta. Glöm inte att dela med oss dina idéer och hemlagade produkter.
