» faciliteter » bricka »Vi får eld från vatten - en vätestation från bakning av disk

Vi får eld från vatten - en vätestation från bakning av disk


Hej kära läsare.
Kanske vet alla att vatten består av väte och syre, och i detta tillstånd kan dessa element inte brinna. Men om du separerar dessa element och överför dem till ett gasformigt tillstånd, kommer en av dessa gaser att kunna bränna, och med en mycket hög temperatur.



Dagens författare hemlagad gjorde en liten apparat för att extrahera väte från vatten genom elektrolys, från vanliga bakplattor och anslöt en hemgjord gasbrännare till den. Med tillverkningsprocessen och resultatet av arbetet föreslår jag att du bekanta dig med den här artikeln eller genom att titta på en video.


Material och verktyg som används av författaren.


Tillverkningsprocess.
Till att börja, författaren köpte på kinesiska från rostfritt stål, de är utmärkta för extraktion av väte från vatten. Du kan använda vanliga rostfritt stålplattor, du kan till och med använda en annan metall, men de oxiderar snabbt och blir värdelösa. Och med sådana former för muffins behöver du inte göra någonting, bara borra några hål och det är det.


Författaren gör anteckningar för framtida hål. I botten av formen finns två öppningar 10 mm och 8 mm, och runt omkretsen av 5-6 öppningar med en diameter på 3 mm, små öppningar behövs för att obehindrat passera gas genom dem, för att undvika bildandet av luftfickor, så att du kan borra mer.




Totalt borrade författaren hål i 20 formar.



Nu måste dessa formar läggas på två M8 hårnålar med en längd på cirka 40 cm vardera. Författaren skärpte något hårnålarnas ändar för att förenkla processen att infoga former.


Dessa dubbar kommer att fungera som strömledare, den ena är den positiva terminalen för den andra negativa.
Men poängen är att varje form måste beröra bara en hårnål, den andra bör gå igenom den utan att stänga kontakten. Formerna bör inte heller röra varandra. För att göra detta tar författaren en bit nylonrör och skär 20 bitar på 10-12 mm. Förresten skär författaren röret med hjälp av en sådan cool rörskärare.




Vi fortsätter, författaren sätter in en bit rör i 10mm hålet, det andra hålet förblir fritt. En sådan operation utförs med alla former.




Sätt sedan in tapparna i hålen i den första formen.

Följande form måste bäras på tapparna och vrida den 180 ° längs den horisontella axeln relativt den första formen. Med andra ord, hålen med plaströret inuti bör växla, lägg på antingen höger eller vänster. Således visar det sig att en form hänför sig till en positiv kontakt och nästa negativ, sedan den nästa igen till plus och så vidare. Jag hoppas att du förstår)) I det här fallet bör ytorna på angränsande former inte vara i kontakt med varandra.



Här är en så intressant design. Hela strukturen måste placeras i en lufttät behållare. Författaren fann en Plexiglas-kolv i sig själv, utmärkt, och det kommer att vara intressant att observera elektrolysprocessen.


Författaren placerar formarna i kolven och gör i locket två hål för elektroderna med en diameter på 8 mm.





Skruvar muttrarna på tapparna, sätter på locket, smörjer hålen med silikon och vrider ytterligare två muttrar ovanpå locket och säkrar därmed locket på tapparna.



Innan kolven monteras måste du kontrollera kontakterna för en kortslutning, författaren kontrollerar med en testare, det finns ingen kortslutning. Det är anmärkningsvärt att alla formar satte sig ner eftersom de inte skulle röra varandra.



Författaren placerar elektroderna i en kolv. Men vänta, vart kommer gasen att gå? Författaren gör ett hål högst upp i kolven. En bit av en gängad hylsa sätter in hålet, även om tråden här bara kommer att störa (tydligen var den andra inte på gården). Ärmen sitter på silikon.





Nu kan du naturligtvis stänga locket efter att du tidigare smurit det med silikon.

Nu börjar författaren att tillverka ett slags säkerhetssystem för att förhindra att flamma tränger in i kolven med den producerade gasen. För att göra detta tar han en liten plastkolv och gör två 8 mm hål i locket.



Den sätter in syrgasrör i hålen.
Den sätter in ett rör så att det nästan når tankens botten, detta rör kommer att anslutas till kopplingen på huvudkolven.


Det andra röret bör vara längst upp, från detta rör kommer gasen att gå till brännaren. I denna burk måste du hälla vatten, någonstans på но, men så att vattnet inte når toppröret några centimeter, och när det bildas bubblor på vattenytan faller det inte i det övre röret.

Resultatet blev ett säkerhetssystem i form av ett hydrauliskt lås. Om lågan kommer igenom rören till huvudkolven kommer det inte att vara kul.



Nu förbereder författaren vatten för väteutveckling. För den bästa hydrolyseffekten lägger den bordsoda till vattnet. Den beredda elektrolyten hälls i kolven genom en tratt.




Tja, allt som återstår är att ansluta alla rör, förresten, författaren limmade burk-säkerhetssystemet på en tung stativ så att den inte av misstag skulle vända. Även om det skulle vara bättre att ansluta den till själva generatorn.



Vätgeneratorn är nästan klar, men du måste göra en ny brännare.



Vissa tillverkar brännare från en spruta, andra från kopparrör och plattar sin ena ände. Men författaren har redan ett metallmunstycke, det är inte klart vad, det är då lämpligt för tillverkning av en brännare. Det är bara nödvändigt att ändra något.





För att skapa ytterligare skydd mot omvänd tryckkraft, gör författaren en flamskydd. För att göra detta klipper han en liten bit av en metallsvamp (för disk), viker den i ett rör och placerar den inuti brännarröret. Det är allt som arresteraren är redo. Denna arresterare kommer också att kompensera för ojämnheten i den levererade gasen. Vilket kommer säkert att vara närvarande på grund av det etablerade första skyddsskedet, ett vattenlås.






Nu kan du ansluta brännaren och börja processen med väteproduktion.

För ström är en likströmskälla, t.ex. ett bilbatteri eller en laddare, lämplig. Men källans kraft måste vara hög.

Författaren har en gammal transformator med likriktningsdioder, med en kapacitet på så mycket som 70 A, vid en spänning på 5 V, han kommer att använda den.


Ansluter terminalerna, polariteten spelar ingen roll här.



När du sätter på transformatorn i nätverket, bildas vätebubblor direkt på formarna.




Mängden frigiven väte kan också observeras av vattenfällan bubblor.

Det är dags att starta brännaren.
Flamtemperaturen är tillräcklig för att bränna igenom en aluminiumburk.




Kopparnas vener smälter också lågan.



Glaset står inte heller.



Tja, i allmänhet gick författaren till en vanvidd och började smälta allt som inte kunde komma till hands)))
På detta säger jag adjö till dig, tack för att du läste.

Alla de bästa, ses snart.




8.6
8.7
8

Lägg till en kommentar

    • lelerxaxaOKdontknowyahoonea
      bossscratchluraJaja-jaaggressivhemlighet
      ledsendansdance2dance3benådningHjälpdrycker
      stoppvännerbragoodgoodvisselpipasvimningsanfalltunga
      rökklapparcraydeclarehånfulldon-t_mentionnedladdning
      hettaRASANDElaugh1mdamötemoskingnegativ
      not_ipopcornstraffalässkrämmalarmrapportersök
      hånthank_youdettato_clueumnikakutöverens
      illabeeeblack_eyeblum3rougeskrytaledan
      censureradepleasantrysecret2hotasegeryusun_bespectacled
      shokrespektlolprevedvälkommenkrutoyya_za
      ya_dobryihjälparene_huliganne_othodiFLUDförbudstänga
13 kommentar
Gäst Vita
En gång i tiden, i ett test som tidigare beskrivits enklare väteproduktionssystem, tas emot och testades. Men experimentet slutade i ett fiasko: en väte av väte. När jag beskriver den produkten var designen på brännaren inte genomtänkt, den här metoden är annorlunda och jag tycker att den är mer praktisk.
En kollega, praxis visar att det är bekvämare att strömförsörjningen inte regleras. Jag förklarar - det finns ett optimalt spänningsfall för ett par plattor, samtidigt som enheten säkerställer hög effektivitet (tillräcklig prestanda med låg uppvärmning). Strömförsörjningen beräknas för maximal prestanda och enheten fungerar alltid maximalt, men i gasledningen är en tryckomkopplare konfigurerad till 0,4 ... 0,8 atm inbyggd. Det stänger av strömförsörjningen när trycket byggs upp. Det finns flera fördelar - enkel design (kontrollerad likriktare på tyristorer), enheten är alltid i designläge med hög effektivitet, en betydande minskning av risken för omvänd chock.

Men här är PSU naturligtvis "slumpmässig", liknar punktsvetsning med en mikrovågstransformator.
Ja, enheten är inget annat än ett experiment och mycket farligt! Explosiv gas, även i små volymer, exploderar mycket starkt och plast- eller glasportar och behållare är helt enkelt farliga. Spänningen för så många plattor är mycket låg - enhetens effektivitet är mycket liten, väl och mycket mer på små saker. Användningen av icke-järnmetaller i sådana strukturer indikerar en mycket kort driftstid - alkali under ström kommer att korrodera hela detta. Jag har, vågar hoppas, inte dåligt artikel med en detaljerad beskrivning av cellens detaljer och principer. Detta är en levande design som har arbetat i många år i en glasblåsareverkstad (att lägga till klackarslang till en glasblåsare istället för syre), förbättras med jämna mellanrum. Lite komplicerat, men bekvämt, helt säkert och universellt - syreersättning, lödning, metallsvetsning, glaslödning. De som är intresserade kan också rekommendera en bok - Korzh, Dykhno, Metallbearbetning med en väte-syre-låga.
Glad helg, killar! Happy Defender of Fatherland Day!)
Egentligen skrev jag att formerna är aluminium, med hänvisning till deras "icke-livskraft". Till min "stora" ånger, antar jag att författarna till sådana artiklar om sådana nyanser inte ens har tanken på att de är ledsna, ja ..)
Jag medger att jag blev förvirrad i namnen på alla slags natrium ... bikarbonater, bikarbonater ...
Koldioxid kommer att släppas under termisk sönderdelning av bakpulver (och inte "bord").
Hydrolys av NaHCO3 producerar en stark alkalisk NaOH och svag kolsyra H2CO3. Det är en helt alkalisk lösning, från vilken väte och syre frigörs under elektrolys. En annan sak är att lösningen inte är optimal, utan billigare, billigare och säkrare (på grund av låg effektivitet).
Och strömkällan måste naturligtvis vara justerbar.
Lägger bordsoda till vattnet.
Det vill säga natriumbikarbonat, som under elektrolysen sönderdelas till en natriummolekyl och två koldioxid. I själva verket används alkali i elektrolysatorer. Mycket detaljerade elektrolysatorer beskrivs i "Model-Designer" 1980, nr 7 och Model-Designer 1997 nr 3. Det skrivs också där om strömförsörjningen, och med en sådan strömbrytare som här kan elektrolyten koka.
Så jag ville ta reda på var jag kan få rostfritt stålformar?
Jag har en vän, han har en pensionerad ingenjör och farfar. På något sätt kom jag in i hans garage. Jag ser, på bordet finns en enorm kub av plexiglas, med en sida av ett meters golv. Nåväl, inuti är något förståeligt för mig då. Jag frågar honom vad är det? Svetsmaskinen säger. Gassvetsning från utloppet. För mig var det en chock. Så det är vad jag är för. När jag nu ser hur olika företag skriker om nya superteknologiska vättsvetsmaskiner som fungerar från utloppet minns jag de sovjetiska farfar till ingenjörer som monterade sådana maskiner i garaget på knäna.
När det gäller just detta hantverk, ingenting annat än en leksak. Dessa aluminiumelektroder förvandlas snabbt till damm.
"rostfritt stål bakfat" visade sig vara aluminium. Desinformation igen.
"men om du separerar dessa element och sätter dem i ett gasformigt tillstånd kan en av dessa gaser brinna och med en mycket hög temperatur." Egentligen deltar båda dessa gaser i oxidationsreaktionen.
I detta fall bör ytorna på angränsande former inte vara i kontakt med varandra
Vad ger detta?

Vi rekommenderar att du läser:

Räcka den till smarttelefonen ...