Hej alla, jag föreslår att ta en väldigt intressant maskin, den kan klippa trådar nästan av sig själv. detta hemgjorda produkt Det kommer att vara användbart för dig som gillar att skapa något, speciellt tillverkat av metall. Teoretiskt kan en sådan maskin också fungera som en borrmaskin. Maskinens utformning är mycket enkel och samtidigt intressant. För gängning behövs bakåt, det vill säga, kranen måste kunna rotera både medurs och moturs. Detta kan göras genom att störa elektriciteten, men det fungerar inte så snabbt, det kommer att bli strömavbrott i nätverket, och det är allt obehagligt. Författarens omvända är mycket enkel och pålitlig, den är mekanisk. Om du är intresserad av hur allt fungerar föreslår jag att du studerar projektet mer detaljerat!
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- motor (okända egenskaper);
- plåt och hörn för basen;
- en patron från en borr;
- en rund logg för tillverkning av en axel;
- två metallskivor (kan beställas från en turner);
- mässingsarmaturer (för bussningar som axeln roterar på);
- tjock plåt;
- bultar och muttrar;
- en speciell gummirulle på motoraxeln;
- kabel, omkopplare (för motor);
- rör, runt virke eller liknande (för att göra en skjutreglage);
- måla.
Verktygslista:
- svarv;
- ;
- bandmaskin;
- ;
-;
- en skruvstång.
Maskintillverkningsprocess:
Första steget. Installera bussningar i rack
Installera först bussningarna i racken, maskinens arbetsaxel med skivorna roterar på dem. Författarens ställningar gjordes i förväg av tjock plåt. Eftersom vår axel ska röra sig i horisontell riktning, finns det ingen speciell mening med att använda lager, här kommer vi att behöva bussningar. Författaren gör dem själv, så att inte ändra dem själv kommer inte att vara ett problem.
Mässingfutorer används som källmaterial, deras författare pressas in i ett rack med en skruvstång.
Steg två Arbetsaxel
Vi tillverkar maskinens arbetsaxel, här behöver vi en rund såg och en svarv. Vi slipar axeln till önskad diameter, det är viktigt för oss att axeln sitter tätt i hylsan (futorok). Och så att gapet är nära det perfekta, lägger författaren hylsan, monterad på ett rack, på en roterande axel och därmed läppar produkter åt varandra.
Bland annat måste axelns ände bearbetas så att den kan installeras på patronen från borrningen.
Steg tre Bas och axel
Vi samlar grunden för maskinen, här behöver vi plåt, klippa av den önskade biten och skala den med ett hörn. Vi svetsar rack med monterad axel till basbrunnen.
Steg fyra reglaget
Maskinen har ett skjutreglage till vilket arbetsplanet är svetsat. Detta plan rör sig i horisontella riktningar, på det fixar vi produkten där du behöver klippa tråden. Själva platsen kan vara gjord av plåtjärn, och vad gäller skjutreglaget kan den vara gjord av rör eller liknande material.
Steg fem Maskinmontering och testning
Vi monterar maskinen, installerar motorn på basen. Först fäster vi hörnen på det, och sedan svetsar vi hörnen till basen. Vi målar alla de rostiga delarna av maskinen, nu ser allt fantastiskt ut.
Maskinen kan bara justeras, för detta sätter vi skivorna på axeln så att spelet mellan gummivalsen på motoraxeln är litet.
Maskinen är redo, börja arbeta. Vi trycker på produkten med hålet till arbetsplattformen och trycker på kranen. Som ett resultat börjar en av skivorna svänga gummivalsen monterad på motoraxeln, och kranen roterar medurs och skär tråden. När vi drar produkten mot oss själva, aktiveras en annan skiva, och den föregående stängs av, medan maskinaxeln börjar rotera i den andra riktningen. Den här maskinen fungerar på ett så intressant sätt.
Jag hoppas att du gillade den hemlagade produkten och att du hittade användbara tankar för dig själv. Lycka till och kreativ inspiration om du bestämmer dig för att upprepa detta. Glöm inte att dela dina idéer och hemlagade saker med oss!