Det är känt att för att arbeta med trä på en svarv är det nödvändigt att ha minst två huvudknivar - en höjare och en meisel. (Även om jag i processen att testa maskinen kostade en enda farfars mejsel. Men inte ett århundrade att drabbas ...)))
Reher - en fräs för primär, grov bearbetning. De riktar in arbetsstycket och gör det cylindriskt. Vid detta arbete har skäret allvarliga slagbelastningar, så formen på raken bör säkerställa dess styvhet, och samtidigt tillåta kontakt med arbetsstycket med endast ett litet skärkantområde. Som regel har den en rännformad form med en rundad ände. (Ibland undviks bara en rundad ände). Slipning vid reer är ensidig.
Meisel - en fräs för exakt bearbetning. Den har en avfasad skärkant och dubbelsidig skärpning.
Fräsar måste vara tillverkade av mycket hårt stål. Därför bestämde jag mig för att använda en mycket gammal platt fil, som släpptes på 70-talet av förra seklet. Som ett verktyg hade han redan tjänat sin - tråkiga, och på vissa platser dök korrosion upp. Men som ett ämne för fräsar passar det perfekt! Kvaliteten på stål i Sovjetunionen var ganska bra, och viktigast av allt, då bry de sig inte om att härda håret! Filstålet hade alltid samma egenskaper både på arbetsytan och inuti verktyget.
Här är vad jag behövde för att göra fräsarna:
1. Gammal bred platt fil (Det kan vara en rasp. Men jag hade en drachev).
2. Trimma tunnväggigt metallrör med en diameter på 25 mm.
3. Handtag för en hammare.
För lat för att kunna läsa, han kan se processen att göra skärare i den här videon:
Men vi kommer att fortsätta.
Jag är inte den första som skapade filklippare. När jag tittade igenom informationen om detta ämne såg jag att folk i princip släpper filen och sedan bearbetar och tempererar igen. Jag bestämde mig för att överge semestern med efterföljande härdning ...
Jag ska försöka förklara ...
Stålhärdning är en ganska komplicerad teknisk process !!! För att producera det på rätt sätt är det minst nödvändigt att känna till stålkvaliteten och dess egenskaper! Ja, och ha utrustning som gör att du exakt kan styra önskad temperatur.
den hem Under förhållanden tempererar människor ofta stål ... Och de tycker att det visar sig bra ... Men exakt, de tror ... Faktiskt är det bara bra på mästare med stor erfarenhet, och om de vet vilket stål de har affärer ... Naturligtvis kommer en metall som värms upp till en stabil glöd, som i alla fall är kraftigt kyld, att öka hårdheten betydligt. (såvida naturligtvis inte denna legering släckts). Men här är det osannolikt att någon kommer att kunna återskapa fabrikshårdning hemma utan en god spis eller en eldstad och relevanta kataloger. Och ännu mer så tror jag inte att något förnuftigt kan hända med dem som värmer en fil på en gasspis i köket, eller med en billig hushållsgasbrännare !!! )))))
Därför beslutade jag att behålla den "ursprungliga" härdningen av filen under tillverkningen. Abrasive kommer naturligtvis att gå många gånger mer, men vi tar upp det ... Det viktigaste är en kvalitetsprodukt vid utgången.
Till att börja med sågade jag en fil med en kvarn i två lika delar. (Mätt längden (med en skaft!) Och dividerad med hälften.) Snittet utfördes mycket noggrant, varefter ständigt sänktes filen i vattnet efter en andra beröring med ett skärhjul. Klipp omedelbart i en vinkel:
Jag började med att göra en meisel. Jag började inte beräkna vinklarna! När allt kommer omkring vet alla som känner till att skärpa ett verktyg att den önskade vinkeln endast kan observeras exakt om skärningsverktyget har en stödstång (eller skruvstång) som styrs av gradskivan. I alla andra fall, när tjockleken på till och med en blyertsmarkering ger ett kolossalt fel för vinkeln, och ännu mer om det, när man skärper, är det nödvändigt att bibehålla vinkeln på ett plan som själv ligger i en vinkel .... Detta är allt så lätt som möjligt rätt härdning med en hushållsgasbrännare! ))))
Så jag kommer att skärpa mig för ögat !!! Och jag kommer också att välja vinkeln "så att den skulle vara normal."))) Det vill säga, först bestämmer jag den önskade skärpningsvinkeln "på en surr", sedan kommer jag att slipa den ... lite kort den ... Och när jag försöker att arbeta redan, kommer jag inte att mala mer kommer att vara svårt ... Om det behövs ...
Jag skärpade den också med hjälp av en kvarn och gav den en rengöringscirkel. Metoden - som med skärning: en andra eller två rengöring - doppning i vatten ...
Det tog mig flera och en halv timme av nya rengöringskretsar! ... Ehh, de gjorde bra stål i Sovjetunionen. Men kommer du ihåg? Kritiserade vi kvalitet med kraft och huvud ??? De berättade om några legender om att "här utomlands är järn järn!" ))) ... Tydligen visste vi bara inte dåligt då ...))))) Och dessa legender var från samma cykel som "Det finns en 25-årig garanti på japansk TV! Och om du öppnar den, bränner allt ut inne ! " ))))
Den sista skärpningen gjorde jag manuellt. Slipcirkeln roterar mycket snabbt. Den tunnare änden av kanten blir blått direkt. Men detta får inte tillåtas. Och så, sprida ett ark sandpapper - och gå !!! Handtag! )))
Därefter kom kronbladets cirkel. Jag rengörde dem och tog bort skårorna:
Nu gör vi handtaget. Jag har alltid olika sticklingar och handtag i lager - för spadar, krattar och andra yxor och hammare. Jag gör dem inte själv (det är synd för tiden), jag köper bara färdiga ”to be”. Den här gången bestämde jag mig för att använda handtag för hammare:
För att stärka det, hittade jag i mitt skrot av en tunnväggig rör (inte vatten), 25 mm i diameter, och skar en bit av 15 cm:
Efter att ha placerat röret mellan de två brädorna, "plattade jag det med en slädehammer-slagverkmetod", vilket gjorde dess tvärsnitt oval:
Sedan justerade han handtaget från hammaren till storleken på detta rör ... Jag borde ha gjort det med en kniv ... Ja, bara lata, mamma .... Jag lyckades med kvarnen, på vilken kronbladets cirkel fortfarande var klädd ... Men så vad dammig? !!!!
Rörlandningsplatsen var rikligt belagd med snicklim:
Och han fäst röret på handtaget:
Borrade ett hål för skaftet:
Grinder gjorde en drink:
(med ett vanligt skärhjul för metall. Jag vet, jag vet att det är omöjligt! Att en cirkel från ett träd kan brinna upp och kollapsa ... Det är bara i teorin.Och sedan - han klippte den, och okej ...)))
Han fixade bladet på detta sätt med betoning på trädet:
Och han fyllde handtaget, smörjade rikligt med skaftet framför detta lim och hällde lite lim i hålet förberett för det. Meisel, kan du säga, är redan redo:
Nu vill jag göra en rulle från resten av filen.
Med hjälp av svepcirkeln börjar vi göra en ränna (igen, inte att glömma att svalna!).
Skärcirkeln "skär bort överskottet":
Den här delen av filen har inte ett skaft. Jag var tvungen att klippa det:
Den här gången bryr jag mig inte om att svalna, naturligtvis ... Inte bara det, utan släppte jag också det speciellt. När allt kommer omkring är instrumentets bräckliga skaft en stor ondska)))). Jag har inte fotograferat den här processen ... Jag kommer bara att beskriva ...
Han vågade inte värma upp med en brännare för att inte skada härdningen av hela arbetsstycket. Han sänkte arbetsstycket med arbetskanten i en burk med vatten upp till hälften, och kokade helt enkelt botten på skaftet med en tjock elektrod tills allt började glöda. Han lät det svalna. Samtidigt kokade vattnet vid beröringspunkten något, men temperaturen i burken (och därmed temperaturen på skärets del av arbetsstycket) gjorde det lätt att hålla fingrarna i det .... Sedan tog jag helt enkelt bort "elektrodlödningen" med en rengjord cirkel.
Vidare, genom att skrubba, och senare, av kronbladets cirkel, fortsatte han att bilda den "trågliknande kroppen" av snittet, och samtidigt skärpa:
Han tillverkade handtaget med samma teknik som Meisel-handtaget.
Därefter, som vanligt, scenen med att "kamma hemlagade varor"))))).
Jag borrade hål i ändarna på handtagen så att det kunde hängas på en nejlika)))) Och jag behandlade det med träimpregnering, som jag hade kvar efter att ha gjort trädgårdsbänken.
Tja, målade metalldelarna på verktygen ...
P.S.