Mästare av detta hemlagad Jag stötte på en mystisk och glömd bit lönn som hittades under avverkningen av detta träd. Han hade länge plockat upp en intressant stock för att göra sin första LED-lampa av trä och epoxi. Och det visade sig vara exakt samma träd.
verktyg:
- bandsåg;
- handborr;
- borr med en diameter på 15 mm.;
- tupplur
- klämmor;
- vinkelslipare;
- bältesslipmaskin;
- mittsåg;
- sandpapper;
- limpistol;
material:
- lönnlogg;
- LED-remsa;
- färg epoxi;
- skyddsfilm;
- maskeringstejp;
- lack;
Steg 1: Design
Utöver det faktum att befälhavaren visste att han ville fylla träet med harts och lägga LED-ljus i det, hade han ingen aning om vad designen på denna lampa skulle vara. Han tillbringade lite tid på att utforska Pinterest och YouTube, tittade bara på andra LED-trä- och epoxy-LED-lampor för att ta reda på vilken stil han gillar bäst. Sedan gjorde han några skisser på sin dator för att få en allmän uppfattning om vad han siktade efter. Han skulle installera belysningen inuti hålet, som fanns i stocken. Som planerat borde det ha funnits en LED-remsa. För att avleda värmen från lysdioderna och öka ljusmängden planerades det att göra spår på den färdiga delen.
Steg 2: Förbereda träet
Lönnloggen var inte trimmad och kunde inte stå exakt upprätt. Därför var det första steget i förberedelserna att klippa ena änden av stocken med en platt bandsåg. Därefter borrade befälhavaren ett hål för LED-remsan. Han använde en borr med en diameter på 15 mm för att göra ett hål stort nog för att rymma röret och ljusutgången. Eftersom han ville att röret och belysningen skulle passera det mesta av produkten var han tvungen att använda en lång borr, som inte ingick i den sladdlösa chucken, såväl som trådborraren. Därför var befälhavaren tvungen att använda en handborr för att göra jobbet. Efter att hålet hade borrats använde han sitt Dremel-handverktyg för att helt ta bort sönderdelade och lösa trästycken inuti lönnloggen innan han hällde hartset.
Steg 3: Förbereda att hälla harts
Befälhavaren ville att produkten inte skulle vara fyrkantig, utan att se mer naturlig ut. På grund av valet av denna design var det ingen fråga om att skapa en form med melamin. Befälhavaren bestämde sig för att försöka använda en skyddande film för mattor, som säljs i stora rullar. Han förstärkte den här filmen med ett blått målartejp för att förhindra att sidorna böjdes när stocken var helt fylld med harts.
Steg 4: Hälla Epoxy
Befälhavaren valde ett övervägande blått harts med en liten mängd blågrön glöd i ett mörkt harts. Han ville att glödet i det mörka hartset skulle distribueras över det blå på olika platser. Så lite blått hälldes, sedan mörkt, sedan ännu mer blått, och så vidare och så vidare.
Tyvärr sjönk i slutändan all glöd i den mörka tjäran till botten och koncentrerades på ett ställe. När han hällde vatten blev det dessutom tydligt att filmen inte skulle vara tillräckligt stark för att hålla hartset utan fläckar. Därför grep han sig snabbt i träbitarna och placerade dem längs den mellersta delen med hjälp av klämmor. Denna plats hade minst stöd.
Steg 5: fixa epoxibubblan
Hartset som föraren använde för detta projekt var inte avsett att hällas i den tjocklek som det hälldes på. Inledningsvis trodde han att det fortfarande skulle vara normalt att fortsätta att hälla detta harts, eftersom så många olika håligheter i stocken redan hade fyllts. Men han hade fel! Eftersom hartsskiktet var mycket tjockt, överhettades det och skapade en enorm bubbla, liksom flera inre sprickor. Anse detta som en viktig lektion.
Idén att slipa hela bubblan verkade den mest oattraktiva. Efter att ha tänkt lite bestämde han sig för att raka av sig ett lager bubblor med en bandsåg. Att använda en bandsåg istället för slipning sparar definitivt mycket tid.
Steg 6: Slutlig bildning, slipning och korrigering av hartsfyllningen
Så snart bubblorna klipptes använde befälhavaren en vinkelslipare med ett munstycke för turboplanet och en bältslipare för att skapa en mer naturlig kant och yta. Med hjälp av en bandsåg lämnade biten kvadratisk och platt på alla fyra sidor, och han ville att stycket skulle vara mer organiskt. Efter att den slutliga formen uppnåtts, slipades den med 180 korn sandpapper. Vid denna punkt blev sprickor i hartset som bildades av överhettning under härdning mycket uppenbara.
Även om det inte var möjligt att radera sprickorna fullständigt avbröts deras ytterligare tillväxt, de stabiliserades. Ytterligare sprickbildning stoppades, hartset lossnade inte och ramla inte ut. Befälhavaren använde ett epoxiharts med snabb stelning av två komponenter. Hon hade en inställningstid på 5 minuter och en fullständig härdningstid 24 timmar.
Steg 7: Lös belysningsproblem
Befälhavaren slog på LED-remsan för att se hur bra den lyser genom det tonade hartset och fann att den inte lyser så mycket som han hade hoppats. För att lösa detta problem, liksom att hantera eventuella problem med värmeavledning, beslutade han att skära ut flera luckor i ljuselementet. Han använde en skärsåg för att skära spår som skulle vara lika med sågbladets bredd. Befälhavaren gjorde ett snitt genom kanalen, som var förberedd för LED-remsan.
Steg 8: Installera belysning
Efter att sprickorna hade klippts ut polerade befälhavaren dem inuti med 600 sandpapper. Sedan gick han igenom den färdiga epoxin med en pensel med lack. Han använde en engångsskumborste.
Så fort lacken var torr, satte han in LED-remsan. För att hålla LED-remsan inuti kanalen applicerade han lite hett lim.Detta steg låter dig ganska enkelt byta lysdioder när de bränner ut.
Mer information om denna lampa tillverkad av epoxiharts och trä kan hittas genom att titta på videon nedan: