Hej till alla älskare av att arbeta med stål, idag kommer vi att överväga hur man gör en kniv till en kock. En bra kniv bör vara tillverkad av kolstål, som inte rostar, är motståndskraftig mot repor, och bladet ska vara vass och ska hålla skärpa under lång tid.
Utmärkt stål för tillverkning av knivar är stålkvalitet K110. Sådant stål har 1,5% kol i sin sammansättning, vilket gör det möjligt att härda bladet till hög hårdhet. Och även i stål finns det upp till 12% krom, vilket förhindrar oxidation och rostning av stål. Tack vare dessa och andra tillsatser fick K110 stål också de utmärkta egenskaperna som är nödvändiga för tillverkningen av en högkvalitativ kökskniv. Kniven i sig är gjord helt enkelt, om du är intresserad av projektet föreslår jag att du studerar den mer i detalj!
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- ett ämne av stål K110;
- ett träd för handtaget;
- mässingsstång (för stiftet);
- epoxi eller annat lim;
- inte tillräckligt för träimpregnering.
Verktygslista:
- bältesslipmaskin;
- kvarn;
- borrmaskin;
- sandpapper;
- filer;
- ugn och härdningsolja;
- slipstenar;
- En enhet för etsning av ritningen (valfritt).
Tillverkningsprocess hemlagad:
Första steget. Huvudprofil
Först och främst måste vi hitta en knivmall, det är bäst att söka på Internet efter färdiga mallar för köksknivar. Om du vet exakt hur en kökskniv ska se ut för att göra det bekvämt att använda kan du rita designen själv. Mallen klipps av papper eller kartong och sedan dras markören runt mallen på stål. Efter det kan du gå till skärningen, för författaren använder kvarnen. Vi har bara klippt ut en ungefärlig profil så vi kommer att avsluta den med slipning.
Steg två Slipningsarbete
Därefter fortsätter vi med sliparbetet, vi måste bearbeta bladet längs konturen, författaren använder en hemmagjord kvarn för att arbeta. Grovt sliparbete kan också utföras med en slipmaskin och slipskivor, vanligtvis utförs det slutliga arbetet manuellt med filer och sandpapper.
Dessutom beslutade författaren att göra nedstigningar på kniven, allt detta görs med ögat. Men att skärpa bladet är ännu inte nödvändigt, dess minsta tjocklek bör inte vara mindre än 2 mm. Om stålet är tunt kommer det att brinna ut under härdningen och bladet kommer att skadas.
Steg tre Värmebehandling
Som en värmebehandling härdade författaren kniven, eller snarare bara bladen.För att göra detta värms bladet till en röd glöd, och om temperaturen kan regleras i ugnen, bör den ligga i intervallet 1030-150 ° C. Med korrekt härdning och härdning är stålets hårdhet 63 HRC.
Författaren fördjupar ett uppvärmt blad med ett blad i olja, som ett resultat, bladet visar sig vara mycket solid, och bladet i sig kommer att vara motståndskraftigt mot sprickbildning. Naturligtvis är det enligt alla regler vanligt att släppa härdat K110-stål, härdningstemperaturen är 300-400 ° C. Vi kontrollerar med en fil om det visade sig härda stålet, metallen bör inte repas.
Steg fyra Fin slipning
Efter härdning kommer stålet att vara i skala, vi bearbetar kniven på en bältslipare, författaren slipar inte metallen till en glans, som planerat, han är lite mörk med en touch. Finare bearbetning utförs manuellt med sandpapper. Vi behöver papper med fint korn, och för att det ska fungera väl använder du tvålvatten. Tack vare vatten rengörs slipmedlet från damm och fungerar bra.
Steg fem handtag
Vi fortsätter till tillverkningen av handtaget, och handtaget blir stabilt. Till att börja med letar vi efter block med vackert trä. I arbetsstycket måste vi klippa ett tråkigt spårhål under knivskaftet, här behöver vi hjälp av en borr eller en borrmaskin. Vi borrar en serie hål och borrade sedan hålet med en speciell liten fil. Om så önskas kan slitshålen också brännas genom att värma upp kniven.
Vi sätter handtaget tomt på bladet, här behöver vi bra lim, det är bäst att använda epoxi. Och för att inte smeta bladet med lim, linda det med maskeringstejp. Vi borrar också ett hål i handtaget
När limet torkar, beväpnar vi oss med en träsnålkniv och skär av överskott av trä från handtaget och ställer in önskad profil. Därefter slipar vi handtaget, här kan du hantera det manuellt med sandpapper, och grovbearbetning kan också göras på en bältslipare.
Impregnera handtaget med olja efter finbearbetning med sandpapper för att skydda det mot vatten. Nu är kniven nästan klar.
Steg sex skärpnings
Välhärdat stål kan slipas väl, för att skärpa till ett bladtillstånd använder vi slipstenar, de måste fuktas med vatten, så de rengörs. Du kan också använda en speciell manuell slipmaskin, den säljs i Kina. Författarens kniv var mycket vass, han klippte enkelt och rent papper, för att inte nämna något om produkterna.
Sjunde steget. bild
Om så önskas kan en ritning, en inskription och så vidare appliceras på bladet. Författaren tillämpar ritningen elektriskt. Vi målar över metallsektionen och skär ut ritningen, och sedan kommer saltlösning och elektricitet in i spelet. Ju längre reaktionen är, desto djupare blir mönstret.
Det är allt, nu är kniven helt klar. Det ser bra ut och har utmärkta skäregenskaper. Jag hoppas att du gillade projektet och hittade användbara tankar för dig själv. Lycka till och kreativ inspiration om du bestämmer dig för att upprepa detta. Glöm inte att dela dina idéer och hemlagade saker med oss!
