Den här artikeln visar hur du gör gör det själv gör en originalplatta. Författaren till detta projekt är Maxim Kozlov (YouTube-kanalen "Maxim Kozlov").
Vi kommer att slipa plattan från en sådan lindtrestubbe:
Denna stubbe stod i flera år i det fria och knäckte ganska bra. I början av sommaren, när vädret fortfarande var behagligt, motstå mästaren stubben under den brinnande solen och rostade den väl efter vintern, varefter han förde den till verkstaden. På verkstaden vände stubben i vingarna i ungefär en månad. Och nu, efter att ha klippt bort den övre delen, där det fanns ett maximalt antal sprickor, kan vi börja förbereda den här delen för efterföljande hällning med epoxiharts och bearbetning på en svarv.
När man klippte en stubbe var det stor sannolikhet för att kolven kollapsade i bitar, men här hade författaren tur. Tja, om stubben fortfarande föll isär, är detta inte alls skrämmande, eftersom du kan limma allt i delar på basen av plywood.
Därefter såg vi upp allt överskottet och gav arbetsstycket en cirkelform.
Sedan driver vi produkten genom en trumslipmaskin för att sätta normala parallella plan för limning av arbetsstycket på basen och spara ytterligare påfyllning, det vill säga inte för att hälla hartset i onödiga håligheter, utan bara fylla i sprickor.
När du slipar på en sådan maskin ska du alltid fälla ut arbetsstycket med varje pass så att fibrerna inte spånar i samma riktning inuti sprickorna. Flisning är inte karakteristisk för en trummis, men för en mjuk shabby lind kan en sådan effekt förekomma.
Skär sedan ut basen för hällning från 6 mm plywood. Cirkeln bör göras några centimeter med en större diameter än själva arbetsstycket.
Sedan limmar vi arbetsstycket på basen och ställer in formen för fyllning med maskeringstejp i ett par varv.
Som ni ser täckte 10-mm självhäftande tejpen just arbetsstyckets tjocklek. Dessutom är allt enligt klassikerna, tätning med silikon tätningsmedel, följt av gnugga med ett finger. Således garanteras frånvaron av läckage med nästan 100 procent.
Den första satsen av denna stubbe gick till resterna av harts från en annan produkt. Knådning gjordes med tillsats av metalliskt pigment.
Fortsätt att fylla beslutades av samma sammansättning. Metalliskt pigment ger en ganska bra effekt.
Efter 24 timmar var produkten helt klar för bearbetning.Vi släpper arbetsstycket från tätningselementen och såg bort överskottsdiametern på underlaget, som helt enkelt inte skulle passa in i svarven i maximal diameter, och arbetsstyckets diameter var under tiden cirka 360 mm.
Sedan fäster vi vårt arbetsstycke på frontplattan och installerar det i maskinen.
Bokstavligen från de första minuterna av vändningen var det tydligt att arbetet framöver inte var lätt. Kalkträdstubben, som hade varit där i flera år under alla regn och snöar, var inte att säga att den ruttnade över hela det övre skiktet, som var översvämmat, men åtminstone förvandlades till något som bomullsull. På grund av detta är arbetsstycket ganska mycket flisat.
Efter att ha frigjort ämnet från plywoodsubstratet, blev mästaren positivt överraskad av kvaliteten på hartsutsläppet, som fyllde absolut alla mikrokrackor. Troligtvis hände detta just på grund av den torkade strukturen i träet, och hartset kunde spill överallt, annars skulle i detta fall en övertryckskammare behövas för att få det perfekta resultatet.
Men trädets lösa struktur i detta fall är inte till vår fördel, och även med en yttre spår kan du se att hela historien är skärpad som lind med harts, att det är ungefär samma i hårdhet och mycket värre, och det är ganska snabbt att plantera skär .
Nästa steg - slipning. Det var nödvändigt att slipa ordentligt här, det 40: e slipmedlet måste till och med pressas genom ett träkloss för att stärka effekten. Det enda var att vi regelbundet var tvungna att kyla arbetsstycket med tryckluft så att hartset inte sprickade och samtidigt blåste ut grytorna.
Om det var en omvänd baksida på maskinen, skulle hela processen med säkerhet reduceras med hälften i två. Ändå besegrades alla chips och slutligen kan du se hur allt detta kommer att se ut under oljan.
Tungoljan, för all densitet, absorberades i slutet av en lös lind som en svamp och bad om mer och mer. Efter ett par lager beslutades det att för den första sidan skulle det räcka. Vidare fortsatte författaren att täcka produkten med vax.
Observera att avsatsen under patronen inte bör förbeläggas med olja så att arbetsstycket inte glider på den.
Trots den ganska smutsiga och heterogena strukturen i träet, medan det delvis påverkades av svamp och råtta, såg allt mycket intressant och ovanligt i allmänhet.
När utsidan är klar kan du fortsätta till den inre spåret. Att installera produkten i en patron, till en början var allt som urverk och till och med kul, men det varade inte länge förrän ett rent skikt av harts skärpts och kilometerlånga konfettier som flyger rakt i ansiktet skapade en utmärkt varm hatt på huvudet.
Rolan avslutades när hela skiktet av harts från ytan på vår produkt slipades och skäret stötte på något som tidigare var okänt. Egentligen slutade vändning, skrotning och andra vändprocesser. Befälhavaren hade intrycket av att han körde en glasskärare. Och detta är en linden en minut.
Sedan gick alla fräsar som var lämpliga för dessa uppgifter in i kursen och alla kunde inte hålla ut på mer än 10 sekunder. En galen tank tappade till och med genom mästarens huvud att denna stubbe var förbannad, men när man tittade på den skärande delen av kanten på skärarna blev det tydligt att de var tråkiga av ett lager metallpigment, som satte sig på träytan när man hällde.
Således erhölls ett ganska effektivt rivjärn för snitt, som dödade dem bokstavligen framför våra ögon. Men ändå, på något sätt, utan att stänga av skärpan, lyckades författaren på något sätt bryta in i arbetsstycket, men problemet försvann inte helt, det blev lättare, men halva kraften.
Det visar sig att en ganska lös lind missade metallpigmentet inte bara i sprickorna utan också i sina egna porer. I allmänhet är detta fall ganska konstigt, eftersom författaren nyligen skärpade ett par produkter med ganska breda hartsavsnitt med samma metallpigment, men där hälldes hartset mellan de längsgående skikten av trä och kunde inte komma in i strukturen. Och här föreslår slutsatsen sig självt att det är slutbiller med en porös struktur som inte kan fyllas med harts med metalliskt pigment.
Som ett resultat var jag tvungen att slipa allt i microsteps. Samtidigt var jag tvungen att driva ganska hårt.
Generellt sett lyckades mästaren ändå ta fram det önskade inre planet efter några timmar.Efter det började han slipa.
Under slipning eliminerades alla gropar som inte besegrades under spårningen helt av det fyrtionde kornet. Det var sant att jag var tvungen att spendera ett par timmar på det, det visade sig vara ett riktigt maraton för uthållighet.
Som ett resultat var författaren nöjd med resultatet. Ändå kan vi säkert säga att det var ett av de komplexa vändprojekten. Så ett sådant experiment visade sig, plus erfarenhet och i kunskapskassan. Tack för din uppmärksamhet. Vi ses snart!
Författarens video: