En av de mest nödvändiga fixturerna i en snickares verkstad är en speciell skruv, men de har en liten nackdel. Vid fastspänning av arbetsstycket på ena sidan av käftarna uppstår ett skev.
I den här artikeln kommer Oleg, författaren till YouTube-kanalen "VORON-M", att berätta hur du löser problemet genom att göra en enkel anpassning - en fläktavstånd.
Denna enhet är mycket enkel att tillverka även med handverktyg.
Material.
- Ek- och bokskivor
- ark plywood
- Skruv M6, bricka, vingmutter
- Sandpapper, trasor
- Olja för träimpregnering.
verktyg, används av författaren.
— Bandsåg
— Limpistol
— Elektronisk bromsok
— Orbital slipmaskin
— klämmor
- Borrmaskin
- Reysmus
- Handhyvel, rasp, fil, skruvstång, mittruta
— Japanska såg
- Linjal, penna, kompass.
Tillverkningsprocess.
Detta är exakt hur käftarna snedar sig vid fixering av ett smalt arbetsstycke. Det är långt ifrån användbart för en vice, de kommer att lossna med tiden. Dessutom är arbetsstycket dåligt fastspänt mellan käftarna.
Så de viktigaste materialen för denna hemmagjorda produkt kommer att vara bok- och ekskivor. Befälhavaren upplöser dem på en bandsåg i tjocklek och skär flera plattor.
Som ett resultat bör du få plattor med en tjocklek på 10 mm - 1 st., 5 mm - 5 st., 4 mm - 1 st. Emellertid uppnås denna tjocklek lite senare. Nu skärs plattorna med en marginal för bearbetning.
Författaren fixade den första plattan på en tjock bar av plywood med hett lim och körde den genom en yta. Som ett resultat var tjockleken 10,6 mm.
De återstående arbetsstyckena drivs också på samma sätt. Efter slipning med en manuell orbitalmaskin uppnås exakt storlek.
Alla plattor samlas i ett paket, fixerade med klämmor, och ett hål för en fixeringsskruv borras in i dem.
Hela paketet fixeras i en skarvskruv, och sidokanterna på ämnena bearbetas med en hyvel.
Längden på plattorna visade sig vara annorlunda, och befälhavaren klippte bort överskottet med hjälp av en japansk såg och en magnetisk miterbox. Om tillverkningen av en sådan anordning beskrivs i detta Artikel.
Båda kanterna på ämnena är markerade med en kompass, och en del av materialet är avskuren.
Därefter avrundas ändarna med en rasp, en fil och poleras sedan med sandpapper.
Det återstår bara att suga upp alla brädorna med olja. Oleg föredrog att använda olja för regimenten. Det används för att skydda träkonstruktioner i badet och bastun.
De extrema plattorna är gjorda av ek, och befälhavaren bestämmer sig för att täcka dem med färgad olja för att ge ett mer intressant utseende till produkten.
När delarna har torkat kan du montera enheten genom att helt enkelt ansluta dem med en M6-skruv, en bricka och en vingmutter.
Så enkelt kan du välja tjockleken på distansen lika med arbetsstyckets tjocklek. Nu vrider inte vicen.
Resultatet är en så vacker "fan". Om så önskas kan den tillverkas av olika hårda stenar och användas som ett demonstrationsprov. Om du inte har en tjockare eller det är svårt att tillverka delar med önskad tjocklek - kan du bara köpa kryssfaner. Lämpliga är också trimplåtar av plexiglas eller plexiglas med olika tjocklekar.
Dessutom finns snickerskruv, utan denna nackdel. De har två spännskruvar och kallas en Moxon-skruv. Deras tillverkning beskrivs i detalj i flera artiklar på denna webbplats. först, andra, och den tredje.
Jag tackar Oleg för ett enkelt men användbart verktyg för en snickeriverkstad!
Om du har intressanta hemlagade produkter, dela dem på denna webbplats. Här får du en riktig belöning, inte en "massa gröna grejer" på underhållningsforum.
Allt gott humör, lycka till och intressanta idéer!
Författarvideo kan hittas här.