Belysning i verktygslokalerna är som regel monterad enligt restprincipen - en bar glödlampa på tråden. Rummen är inte enkla, inte bekväma. På samma sätt täcktes vi i vår verkstad. verkstad, ursprungligen uppförd som en plats för vintresyn med trästycken, konverterades den gradvis för små skrivbordsarbete - dekorativt glas, experiment med el, etc. Belysning genomgick naturligtvis också vissa förändringar - lokal belysning dök upp runt arbetsplatser. Här till exempel en arbetsplats för att arbeta på en slipmaskin (glas). Det är ett litet bord som är bekvämt att sitta. Här står hemmagjord kvarn med diamantverktyg tvättade med vatten och för periodisk slipning av svåråtkomliga fläckar - en borrmaskin avstämd till maximal hastighet med ett klämt diamantverktyg med liten diameter. När du arbetar pressas en bit svamp fuktad med vatten mot den. En hemmagjord maskin har sin egen belysning, ingen borr. På bordets fria kant måste du ofta lägga ut glasfästare för att passa i kanterna - medan allmän belysning också är otillräcklig.
Det enklaste sättet var att förändra den närliggande allmänna lampan - den flyttades och sänktes så långt som möjligt till maskinerna så att ljuset inte blinda ögonen, lampan var utrustad med den enklaste tennlampan.
Lampskärmen kom ut så ... (med fingrarna rör sig i luften) vintage. När man tittar på den kommer jungfrulig jord upp, kampen om skörden och GOELRO-planen. Du vet, en tennkon som svänger på en pelare under vindkastarna i en vinter snöstorm. Ja.
Vad som behövdes för tillverkningen
En uppsättning bänkverktyg, metall sax. Markeringsverktyg, mallet. Verktyg för installation av blinda nitar, nitar själva. Elinstallationsverktyg, hårtork. Ledningar, termorör, små saker.
Efter att ha skruvat en lampa i en patron försökte jag dem med kompassens ben. Det visade sig att vid den maximala öppningen av ritningskompassen lyckas den hypotetiska lampskärmen helt dölja lampan för observatören som ligger på sidan. Mycket bra. Han gjorde en pappersskanning av konen - från flera utkast i A4-format limmade en lämplig duk och ritade en cirkel. Lite passade inte, men det spelar ingen roll. Att välja vinkeln på skärbranschen, gradvis öka den, var det möjligt att hitta en lämplig konform. Det vill säga - klipp en liten skiva, vänd, försökt på lampan. Nej - konen är för platt, lampan stängs inte. Skär lite mer, vände, försökte på. Redan bättre, men ändå inte. Från den tredje iterationen fungerade allt.
Naturligtvis kan du gå det vetenskapliga sättet - beräkna designen och rita en välkänd skolmetod. Dessutom kan du använda specialtabeller med färdiga värden för skanningselementen för alla tillfällen, till exempel [1].
För tillverkningen av lampskärmen använde jag tunnplåtaluminium - ett gammalt takark som ärvt efter att ha demonterat det gamla huset från grannarna. Laken visade sig vara med en bit av raftsystemet - han drog ut rostiga naglar med tång, en pinne på knäet och in i ugnen.
Jag hittade en plats i hörnet av lakan för mitten av cirkulärt svep, spetsade med en kärna så att kompassbenet inte skulle röra sig ut. Dragit en cirkel, klippt ut med sax för metall.
Jag tvättade arbetsstycket.
Han satte papper på en metallkrus och markerade den utskurna sektorn, läggde ett kronblad på 20 mm bredt för överlappande kanter - en plats för nitar. Klipp med sax för metall. Jag markerade cirkeln i mitten och plockade upp motsvarande hål på malllinjalen. Klipp ut även med sax. Obekvämt, men möjligt.
Det överlappande kronbladet böjde något, håller böjlinjen med klämmor mellan två jämna plankor. På den andra kanten markerade jag, tippade och borrade nitfläckar. Han delade och fixerade bromsokbenen med 10 mm (halva kronbladets bredd), drog en linje längs kanten. På jämnt avstånd placeras 3 nitar.
Händerna böjde svepet in i konen, justerade och fixerade den undre kanten på överlappningen, säkrade den med en kraftfull metallklädnypa. Jag borrade ett genomgående hål, satte en nit. Rikta över överlappningens övre kant, lägg resten av nitarna. Han arbetade kanterna med en medelhud - tråkig de skarpa kanterna.
Glödlampan inuti, även om LED, är minst tre gånger effektiv, och plastbotten med PSU värmer ganska mycket - du behöver lite ventilation.
Rovnenko satte en tom tennburk med lämplig diameter upptill och skisserade med en penna dess kant. Jämnt markerade centrum för ventilationsöppningarna - två, mittemot varandra, två till, roterade 90 ° relativt den första. Rätt vinkel är lätt att vända åt sidan och är ganska exakt. Dela de resulterande segmenten mellan punkter i hälften. Också med ögat. Det visar sig mycket snabbt och utan fantasi.
För att stansa och borra var jag tvungen att piska upp en slags fjärrbelastning - skruva fast ett fast block i sängen med en klämma. Som smidsmeder.
Det återstår att montera den elektriska delen. Till skruvanslutningarna på E27-patronen är icke-tjocka ledningar med en monolitisk aluminiumkärna anslutna på ett standard sätt. De avrivna ändarna av trådarna är formade av en slinga och klämmas fast under skruvarna på skruvarna. Lampskärmen läggs på en tråd över patronen. Så att med tiden inte tunna kanten på lampskärmen gnider isoleringarna i trådarna, pansar dem när du lämnar patronen - isolera dem med två lager värmepip, lägg en aluminiumhylsa ovanpå den. Hylsan rullades från samma blankark på borrskaftet ø8mm. Fäst hylsan med ytterligare ett stycke termorör.
Monterade en lampa. Han skruvade lampan, fastade lampskärmen på toppen. På platsen angav han längden på ledningarna, klippte bort överskottet. Jag fäst trådarna på verkstadens trätak med en tennfäste och skyddade varje tråd individuellt med ett vinylrör.Jag anslöt lampan till befintliga ledningar med fjäderplintar.
Babay Mazay, december, 2019