Visserligen träffas många av er processen att slipa delar av olika former.
I den här artikeln kommer författaren till YouTube-kanalen "Ohyo56" att berätta om utformningen av slipblocket som han gjorde, och använder det ofta.
Det är det anpassning har flera olika användningsområden.
Material.
- Träbrädor
- Klar spraylack
- Träskruvar
- Sandpapper.
verktyg, används av författaren.
— skruvmejsel
— klämmor
— T-spårklipp
— Handverk
— Radiusbruk med trycklager
- Markering av ytmått, linjal
- Borrmaskin
— Cirkelsåg
- Handhyvel, hål, kniv, korg, snickerskruv, penna, måttband.
Tillverkningsprocess.
För blockkroppen valde befälhavaren en tallskiva med måtten 20X40 mm. Först och främst anpassar han hennes rumpa.
Sedan måste han klippa ett arbetsstycke med en längd på 200 mm. Detta kommer att ligga till grund för enheten.
Som en klämma är en stång från ett hasselplatta med en diameter på 10X10 mm lämplig. Befälhavaren använder vagnen för att klippa den, och själva arbetsstycket är styvt fixerat på det med ett vinkelstopp och en klämma för T-spåret.
För att den andra stången ska bli exakt densamma som den första, läggs först en tonvikt på storleken på den första, och sedan utförs ett snitt.
Som ett resultat fick mästaren två stycken av samma längd. Stången pressas till basen och nödvändig markering av framtida spår appliceras.
Därefter ställer guiden önskad höjd på sågbladet.
Baserat på två skärningar görs enligt märkningen. Han kontrollerar sedan noggrannheten i spårbredden och tar bort allt återstående material i några pass. I det här fallet är det mycket bättre. DADO-spårjusterbart sågblad. Det låter dig göra ett spår med önskad bredd och djup i ett pass.
Eftersom de yttre ytorna på basen inte bearbetades, tar masteren bort ett tunt lager och tar bort flisar och defekter.
Nästa är att slipa blocket på ett bord med ark med finkornigt sandpapper limmat på det.
Med hjälp av en bricka eller kompass måste du markera radierna i två ändar.
Befälhavaren tar bort överskottsmaterial med en manuell frässkärare med en radiefräs med ett trycklager.
En mer exakt erhållande av en rundad yta utförs av en hyvel.
Den sista finjusteringen är vanlig slipning.
Tryckblockens alla sidor är också slipade och kanterna är något rundade.
Efter att ha installerat klämblocket på sin plats och fixerat det på alla sidor med papper av samma tjocklek måste författaren markera två hål för klämskruvarna.
Ett hål borras på en borrmaskin, en tjocklek som är något mindre än kroppen på den självspännande skruven, endast i klämaggregatet. Därefter görs pilothål för självtappande skruvar.
Båda delarna är nästan färdiga.
Efter att ha placerat emery-papperet mot arbetsbänken skärs en remsa med önskad bredd. Nu är huvudenheten lindad i papper som ett omslag på en bok eller anteckningsbok.
Detta följs av förmontering, kontroll av pappersspänningen och fixeringssäkerheten.
Författaren bestämde sig för att täcka tryckblocket med ett lager transparent aerosollack.
Allt är klart för testning. Den rundade sidan av blocket är mycket bekvämt att hantera olika radieelement.
Genom att utöka enheten i en skruvstång på 90 grader bearbetar författaren arbetsstyckets ändar.
Det kan också användas för stora platta ytor.
Och naturligtvis avrunda och bearbeta vassa kanter.
På den här enheten tar det bokstavligen några sekunder att byta papper. Så att byta papper till ett större eller mindre är en enkel sak. Det räcker med att skruva loss de två skruvarna.
Jag tackar författaren för ett enkelt men användbart verktyg för verkstaden!
Allt gott humör, lycka till och intressanta idéer!
Författarvideo kan hittas här.